碱性蓄电池隔板机械设备;PE蓄电池隔板的性能：蓄电池的组成是，极板，隔板，电解液，外壳，铅连接条，极住。 放电将蓄电池的化学能转换成电能的过程称为放电过程。 电化学反应：将蓄电池与外电路的负荷接通，电子e从负极板经过外电路的负荷流往正极板，使正极板的电位下降，从而破坏了原有的平衡状态。因此发生电化学反应 将电能转换成蓄电池化学能的过程称为充电过程，它是放电反应的逆过程。 充电时蓄电池的正负两极接通直流电源 当电源电压高于蓄电池的电动势E时，电流由蓄电池的正极流入，从蓄电池的负极流出，也是电子由正极板经外电路流往负极板。
PE蓄电池隔板按其组成的主要材料，被划分为三种：纸浆隔板、玻璃纤维隔板和树脂隔板。纸浆隔板、玻璃纤维隔板的基材皆具有异的亲水性，而树脂隔板因选用树脂不同，隔板的亲水性需要通过不同的处理方式获取。常用的树脂隔板有橡胶隔板、聚乙烯隔板、聚丙烯隔板。橡胶隔板主要是由高含水的水合二氧化硅和橡胶组成，由于水合二氧化硅对硫酸溶液具有很高的吸附性，尽管橡胶亲水性差，但橡胶隔板仍有很好的亲水湿润性；聚乙烯隔板则是由二氧化硅和超高分子聚乙烯组成，虽然二氧化硅能够被硫酸溶液湿润，但由于PE隔板孔径很小，并且超高分子聚乙烯亲水性差，PE隔板虽然具有一定的亲水性，但完全被硫酸溶液润湿需要较长的时间，为了提高PE隔板的亲水润湿速度，满足启动电池的要求，一般用表面活性剂进行润湿处理，由于PE隔板电阻很小；烧结聚氯乙烯（PVC）隔板是由乳液法PVC树脂加上抗氧化剂、防老剂等助剂烧结而成，PVC树脂的表面张力虽然比PE树脂高，但其亲水性仍不能满足电池隔板的要求，因此加工中加入了表面活性剂，所以PVC隔板同样具有良好的亲水润湿性；熔喷法聚丙烯（PP）隔板，因为所用原材料PP树脂憎水，所以只有在表面活性剂处理后，才有亲水性，才能作为电池隔板使用。总之，由于隔板所用主要原材料不同，为了使隔板具有低的电阻，须采用不同的制造工艺赋予隔板亲水润湿性。
隔板电阻在电池充放电过程中有增大的趋势，一般电阻增幅在0.2～0.3*10-3Ω*dm2，但达到这一增幅所需的电池循环次数不同，PVC隔板、橡胶隔板一般一个单元循环后达到，PE隔板四个单元循环后达到这一增幅，但并不稳定，PP隔板二个单元循环后达到，但此后电阻迅速下降。造成这一现象的原因是，随着电池充放循环的进行，电解液中的硫酸铅等铅的化合物将向隔板空隙中沉积，同时脱落的极板活性物也会在沉积在隔板表面，并向孔内渗透，这将使电解液及其离子在正负极间迁移受阻，表现为电阻增加，当这一过程稳定后，电阻达到基本稳定。PVC隔板、橡胶隔板电阻的变化基本遵循这一过程，PE隔板主要点是基底可以很薄，现已做到0.15mm，因此其片电阻可以很低，对提高电池的高倍率放电性能有利。在电池充放电过程中，电解液温度较低，电解液中硫酸铅等铅的化合物含较少，隔板中沉积硫酸铅及活性物的速度较慢，表现为电阻增加速度慢，4个单元循环仍未达到稳定。此外其韧性很好，可以制成袋式隔板，使得侧边和底部短路的电池比例降低。此外，其平均孔径和大孔径很小，因隔板渗透造成电池失效的比例减少。PP隔板孔径大，沉积的硫酸铅及脱落的活性物不断增加，随着电池的使用，因铅的化合物嵌入隔板，造成电极微短路，电阻快速下降，直至隔板被刺穿而短路。
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