立式加工中心 VMC850加工中心伺服刀库换刀快 厂家直销让利销售
VMC850数控加工中心产品参数:
机型案Item Model
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单位Unit
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参数
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工作台尺寸
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mm
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1000x500
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X/Y/Z轴行程
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mm
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800/500/550
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主轴端面至工作台距离
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mm
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100-650
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主轴中心至立柱距离
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mm
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540
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工作台大负重
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Kg
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400
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工作台T型槽
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mm
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3-18-150
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X/Y/Z轴快速进给
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m/min
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三线24/24/24
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X/Y/Z线轨规格
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mm
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HGH45
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定位精度
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mm
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0.010
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重复定位精度
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mm
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0.008
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小定位单位
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mm
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0.001
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主轴高转速
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rpm
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8000
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主轴端锥度
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mm
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BT40-150
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圆盘式刀库
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pcs
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24
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控制器系统
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/
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KND 2000Mc
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主轴电机功率
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Kw
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7.5
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机床重
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Kg
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5300
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外形尺寸
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mm
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2600x2360x2400
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一.标准配置
VMC加工中心
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标准配置
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数控系统
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北京KND-2000M(值电机)
无需限位,支持第四轴
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铸件
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树脂砂铸造
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主轴
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台湾丹铨8000转
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线性导轨
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台湾上银
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丝杠
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台湾上银
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刀库
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台湾冈田斗笠16把
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打刀缸
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无锡协清
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配重
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无锡协清氮气配重
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轴承
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日本NSK
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内防护
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上海华东
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外防护
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全防护
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二.选择配置
项目
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选择配置
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系统
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FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A 台湾新代10C
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刀库
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台湾冈田圆盘(机械手)20把
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第四轴
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数控分度头
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数控回转盘
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本价格为轻型报价,斗笠刀库。
XH850线性导轨立式加工中心配置说明
此款加工中心机械部分是指:X、Y向导轨均为线性滚动导轨副,Z轴为精磨滑轨导轨副贴耐磨软带。并配有BT40高的圆盘式24把刀刀库(。按国内相关标准装配、检验。
850立式加工中心主要配置:
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树脂砂铸件。
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进口滚珠丝杆(台湾上银)。
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精密锁紧螺母。
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进口滚珠线性导轨(台湾上银)。
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台湾产主轴(健椿),主轴带轮及皮带。
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台湾产增压缸(尚品、北钜、臻赏)。
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进口轴承(新哈)。
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国产联轴器。
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X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
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国产电子润滑泵
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国产冷却系统含水泵、水箱。
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气动元件、(德国亚德客、杰菲特)。
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主轴箱重锤配重或平行缸配重。
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可选配、自动螺旋排屑功能。
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系统标配、国产KND2000M.
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,BT40-T24,圆盘式(选配)、(台湾冈田)。
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行的零件加工,可用于中小批零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其越性,也可组成自动生产线进行大批生产,保证零件的产品和高效的生产。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用柱形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、 采用台湾知名高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
7、 机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
8、 采用,换刀准确,时间短,,经百万次运转测试,可靠性要求;机械手为蜗轮结构,换刀速度快,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,随即换刀;
9、 采用集中自动润滑装置,定时、定的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
10、 电气元件选用知名。(中间继电器选用施耐德。)
11、 本机床操作方便,灵活快捷;
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分:立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达:±0.01 重复定位精度可达:±0.005.
12、 CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口和CF卡,能实现DNC加工。
三、 标准配置
1、 台湾主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑;
3、 全防护钣金护罩;
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
六、技术服务
1、 负责指导安装,免费调试。
2、 机床保修期一年,并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务,保修期外以惠价格提供技术服务及机床零部件的供应。
3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。
七、机床的安装环境
1、 电源:AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA
2、 汽源:压力0.5-0.7Mpa 流250L/min
3 、 相对湿度:≤80% 环境温度:-0°~ 40℃
售后服务及承诺:
(1)机床终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,保期为12个月,在保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满15个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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