双螺旋锥形混合机结构、操作方便、运行安全可靠，悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。混合速度快，且均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分。对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。悬臂双螺旋锥形混合机 的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。双螺旋混合机）与其他混合机相比较具有装机功率低，对混合物料适应性广不破坏混合物料等点。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒（纳米级）的混合也有良好的适应性。YSH-双螺旋锥形混合机（双螺旋混合机）在不破坏混合物的状态下，在锥体内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动，能够柔和地混合物料从而达到佳混合的效果。标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋。可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。
双螺旋锥形混合机工作原理
由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。双螺旋锥形混合机 的搅拌部件为两条不对称悬臂（转臂）；不同长度,它们环绕锥形容器的中心轴轴线转动(公转)的同时,还借助转臂下方两根螺旋做自转运动；该设备通过悬臂与螺旋的公、自转使物料反复提升实现混合目的。锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋； 长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；
借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)；
该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。 标准产品有双电机驱动（A型）和单电机驱动（B型）之分。混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。
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