高温低压——能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于300℃时的热载体，较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，用热设备承压条件可大大降低。温控精确——供热稳定，可进行精确的温度调节，自动化程度高。燃气有机热载体锅炉各种炉型均配有手动和自动控制系统，各种工艺参数的设定方便、直观。热——采用闭路循环供热，无废热排放，负荷适应性好，在不同工况条件下均能保持佳热效率，综合热利用效率较高。有机热载体锅炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前部为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热器布置在锅炉后面。燃烧生成的高温*气在炉膛被吸走部分热，经转向*室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将*气送至*囱排入大气。 安全可靠——具有完备的运行控制和安全监控装置。供热系统开口运行，安全系数高。运行成本低——无须复杂的水处理设备，节约水资源，可替代水资源贫缺地区以水为介的锅炉供热。有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介，利用热油循环油泵强制介进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性。安装方便，只要上部本体和下部排炉合拢即可，安装周期短。介流程合理，导热油由低（进口）到高（出口），运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便的排出系统。炉拱设计合理，*气在炉膛内停留时间长，燃烧更充分。转向*室布置受热面， 使隔墙避免高温*气直接冲刷，有效防止隔*墙脱落产生的*气短路现象。炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，是导热油使用更安全。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在380℃以下的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。获得低压高温热介，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热。工作介受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。循环供热前有严格控制工作介内空气、水分及其他低挥发物含的技术措施。控制系统说明：该有机热载体炉，由较的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。
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