污泥制备陶粒轻集料的设备|市政污泥烧结制备陶粒设备高温烧结制备陶粒技术是利用不同类型固体废物之间的衔接互补作用，将多种废物统筹控制，协同处理，通过―以废治废，实现城镇固体废物大限度的资源化。此技术完全以污泥、底泥、粉煤灰等废物为原料，通过配方化与工艺调整，采用干法液压成型和分段温控连续式双推板烧结炉，制备水处理人工陶粒滤料或建筑轻骨料。经检测，产品性能可满足不同要求，生产工艺过程中污染物均达标排放。    
污泥制备陶粒轻集料的设备|市政污泥烧结制备陶粒设备烧制技术采用双筒插接式回转窑煅烧工艺，与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术， 并具有设备配套、自动化控制技术能力及经验。双筒插接式回转窑，即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速，根据原料的性、状态控制其预热及烧成时间，通过调试从而确定其转速。在操作中，应注意污泥喂料、给煤（油）、窑体转速、引风、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系，使它们调整到好的工艺状态，从而保证系统稳定。严格控制烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度，以免烧坏窑内造粒装置。
城市污泥是城市污水处理厂在污水净化处理过程中产生的沉积物。土地资源日益匮乏、环境标准的严格化，传统的污泥处置方式已经不能够适应今后环境可持续发展的要求，污泥处理的根本出路必然是资源化和能源化。烧制陶粒，存在着污泥掺入比例低、陶粒使用时有重金属溶出等问题。
利用污泥陶粒设备烧制污泥陶粒的操作步骤如下：
选用污水处理厂产生的含水率为80%的污泥和粘土作为原料。
干燥：将原料污泥自然堆放，并对污泥进行干燥，使得干燥后的污泥中含水率为50%。
混合：将原料粘土和经过烘干的污泥按照重比为1:1的比例送入搅拌机混合均匀，得混合物料。
造粒：将混合物料送入制粒机造粒，制成粒径为50px的粒料。
烧制：将粒料送入旋转窑进行烧制，烧制分为三个阶段，阶段为预热阶段，控制粒料进入旋转窑中小窑入口处的温度为350℃，以18℃/min的速率加热至1000℃;第二阶段为高温烧制阶段，烧制温度为1200℃，烧制时间为10min;第三阶段为冷却阶段，将经过高温烧制后的粒料通过自然冷却至室温，即制得陶粒，所制得的陶粒的堆积密度为500kg/m3。
这种污泥陶粒作为一种轻集料，具有密度小、强度高、保温、隔热、耐火、抗震性能好的特点，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土。并且既增加了污泥的使用，又有效降低了粘土资源的消耗。
该系统方案可对工污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。首先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干烧结，通过高温烧结使工污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司较新研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。
   
我公司研究了污泥烧结陶粒轻骨料的建材性能,分析了污泥制陶粒轻骨料的技术可行性和存在的难题,并从烧结过程的结构形态变化和晶体相反应机理角度讨论了可行的解决办法.结果表明,当烧结温度为1 050℃,烧结时间为30 min时,烧结体的内部产生熔融液相导致烧结体收缩致密化,建材性能显著提高,但抗压强度仍达不到建材标准要求.其主要原因是污泥中的有机物含较高,烧结过程中有机物的挥发导致烧结体内部产生较大孔隙,使产品开裂.污泥烧结体中的主要晶体相是石英、钙黄长石、钙镁磷酸盐和磷酸铝,污泥中磷的含很高,因此,可添加高铝无机材料促进钙镁磷酸盐和磷酸铝高强晶体相的形成,提高烧结体抗压强度,经调后利用污泥烧结陶粒轻骨料技术可行.
市政污泥＂干化-烧结＂制陶粒的烧结设备工艺和物料配方。对产品强度、吸水率和密度等 性能指标的分析表明,烧结温度因素对陶粒性能影响大,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加密切相关,其机理在于污泥成分本身低熔点,低强度的特性和其所具 有的助熔作用。高污泥掺加,低温烧结是佳的污泥陶粒技术方案。综合考虑产品性能与经济性,污泥大掺加可达80%,烧结工艺为350℃预热20分 钟,1060℃烧结15分钟。
我公司通过试验比较了“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”2种利用城市生活污泥烧结制陶粒的工艺路线。分析了工艺路线、原料配比和烧结温度对污泥陶粒的产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响，同时指出了沸石粉和粘土作为助熔剂的不同作用机理和作用温度。实验结果表明，污泥“干化-烧结”制陶粒更有势。烧结陶粒不会造成二次污染。综合考虑产品性能与经济性，适宜的物料配比为干污泥50%、粉煤灰30%～40%、粘土10%～20%。
关键词：城市生活污泥；陶粒；湿法；干化；烧结
城市生活污泥通常是指城市污水处理厂初级污泥和二级污泥的混合污泥。随着各地城市污水处理设施的兴建及污水处理率的提高，国内污水厂污泥产越来越大。而传统的污泥处理工艺费用较高，其运行费约占污水厂总运行费用的20%～50%，投资占污水处理厂总投资的30%～40%[1]。
污泥陶粒早由NakouziS.等提出[2]，是以污泥为主要原料，掺加适辅料，经过成球、焙烧而成的。陶粒作为一种轻集料，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，近年来得到了迅速发展[3]。但污泥陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机物添加剂，使用少，只有10%左右[4～7]，工艺条件和原料配比急需化。
本试验研究了利用城市生活污泥烧结制陶粒的2种工艺路线，通过对其产品性能指标的比较和生产成本的分析，提出了适合我国国情的工艺路线。对污泥陶粒技术的进一步研究和工化应用有重要意义。
污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。
污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
市政污泥陶粒生产陶粒轻骨料的方法。垃圾陶粒是用筛选后的垃圾灰掺以粘土及辅料,经混合、成球、烘干、高温焙烧而制成的一种人造轻骨料。污泥陶粒以污泥为主要原料,掺以粘土和少固体燃料,其生产工艺与垃圾陶粒相同。所得陶粒为球形,其表皮坚硬而龟裂,内部有细微气孔。其特点是容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好,与水泥的和宜性比石料好。工艺配方可行,产品无毒无害,可消纳垃圾和污泥,变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和环保效益。
污泥制陶粒变废为宝，将大大减轻日益严峻的污泥处理问题，在处理过程中，大病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除了污泥农用过程中，重金属从农产品进入食物链，终进入人体，并在人体内富集的问题，避免了二次污染的产生，真正体现了固体废物处理的无害化、减化、资源化原则，环境效益显著。
污泥处理的工艺单元主要包括污泥浓缩、脱水消化、堆肥和干化等工艺过程。而固废污泥处置则主要包括土地利用、污泥农用、卫生填埋、焚烧以及综合利用等方式。污泥固废处理的总体目标中，减化、稳定化、无害化的目标可以认为是针对污泥处理提出的，而资源化的目标则是针对污泥处置提出的。
目前，我国普遍面临以下问题：
1，污泥参少、不稳定。污泥的产多在20%—30%之间波动，核算为干物，往往不到12%，远远达不到理论上的利用水平。
2，生产能耗高。陶粒的平均热耗约为900kCal/kg陶粒，与国外水平806kCal/kg陶粒相比，高出12%，比国外水平高超20%。我国90%以上的陶粒生产线均未进行节能设计，造成大能耗损失与浪费。
3，污泥处理工艺简单，*气处理装置单一落后。目前污泥陶粒厂对于污泥预处理能做到完全密封储存和输送的几乎没有，*气处理大多采用单一水膜除尘脱硫技术，难以完全消除*气污染隐患。
4，生产设备落后，自动化程度低。大部分陶粒生产企生产装备简陋粗糙、性能较差，有的生产线采用简单的设备拼凑，造成设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，自动化程度低。
陶粒生产应用与理论研究脱节，研发成果没有转化为应用技术，缺乏装备支撑，导致产规模小、集中度低等现象。
我厂是一家集陶粒设备研发、生产、销售为一体的制造陶粒设备的厂家。公司务覆盖: 以工尾渣、矿山尾矿、河道淤泥等为原料生产轻骨料建筑陶粒系统解决方案；新型自保温建筑陶粒砌块砖系统解决方案；建筑渣土原位破碎处理系统解决方案；农药、油气污染土壤改良治理系统解决方案。本厂以诚信，合作互赢为理念，德、能、勤、技、信、责是本厂的企文化，经营以诚信为本，做人以品德为根，是本厂的核心文化；本厂靠政策吸引人才，靠科技市场，靠精细壮大企，靠心与心交流，手握手的服务赢得客户。该设备投资少，见效快适应我国国情发展，希望有志之士前来参观考察。
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