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钢筋滚丝机是钢筋滚轧直螺纹接头成套技术，在钢筋端头滚轧成型为直螺纹，然后用预制的连接套筒进行有效的机械连接，这种组合工艺有效的减少了钢筋截面积的损伤，同时钢筋端头在冷作滚压丝牙的同时，强度得以提高，使钢筋接头强度得到大发挥。
滚丝机技术参数：
电源：3～380V 50Hz 总功率：4KW
加工钢筋直径：￠16～￠40 加工速度：平均单头时间30秒
滚轧螺纹长度：80mm 机体：400kg
外型尺寸：1220×1030×690（mm）
滚丝机工作原理：
滚丝机是把钢筋端头部位快速直接滚制成螺纹，使丝头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。采用钢筋剥肋滚丝机，是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。这种方法使螺纹精度高，接头稳定，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。在滚丝机内采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定滚丝头，启动开关，便能连续加工大丝头，产品结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。
直螺纹滚丝机的特点
它是第二代剥肋滚轧直螺纹滚丝机，是我厂新新研制的多功能滚丝车产品，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。直螺纹滚丝机用一个滚盘可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
当自动滚丝后自动回车。 直螺纹滚丝机设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。滚丝机刀具采用自动开合结构，钢筋装夹，30秒完成丝头加工，。采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率。
机器操作方便快捷，用一个滚丝盘即可性完成对Φ16-40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。
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