煤气在线分析仪
（高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统）
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1.系统技术指标
1.1 样气处理系统技术指标
全不锈钢取样探头运行时间≥3年，且免维护
经处理后洁净样气含尘粒度≤0.5μm
系统滞后时间≤4min（管线长度≤40米）满足“高炉家系统”工作要求
系统单线连续采样在线运行时间≤12小时
过滤装置不更换时间≥3年
1.2分析系统技术指标*
分析系统检测程
CO：0-50% （红外检测）
CO2：0-50% （红外检测）
H2：0-10% （热导检测）
CH4：5% （可选） （红外检测）
N2：0- （归一法）
* 零 漂≤±1.0%/周SF
* 线性度≤±1.0%/周SF
* 重复性≤±1.0%/周SF
* 灵敏度≤±0.5%
* 环境温度:＋5～45℃
* 输出信号：标准电流4－20mA信号
* 数据通讯：PROFIBUS、ETHERNET
* 报警状态信号：无源干接点
1.3 系统适用条件
1.3.1 取样条件
* 取样探头安装在高炉重力除尘器出口水平煤气管道上
* 样气温度：≤600℃
* 样气含水：≤30% VOL
* 样气含尘：≤200g/Nm3
* 样气压力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2环境条件
* 环境温度：＋5℃~45℃
* 相对湿度： ≤90%
* 大气压：60~108Kpa
* 运输及存储温度：-25℃~65℃
1.3.3 介条件
* 工作电源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增压泵电源）
* 工作气源：洁净氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（无高压氮源可选用氮增压系统）
* 工净化水≥0.6Mpa 4T/24h
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2 关键技术特点
1) 针对高炉炉顶工艺特点的取样除尘技术
高炉炉顶煤气取样管路长（50米左右），容大，要满足高炉工艺系统响应时间的要求，必须保持快速输送、大流供气。流大，*尘多加之炉顶煤气又处在高压、高温、高湿条件下工作，取样系统极易致堵。
含尘*气取样过滤系统是高炉炉顶煤气分析的基础，我们样气处理技术曾用在冶金转炉热端、粉仓、水泥窑等条件恶劣的工艺场所。整套分析系统结构简单，运行稳定，易于维护。全不锈钢取样探头具有防尘、防水预处理功能；样气预处理装置集成于分析机柜内，具有除尘、除水功能、为分析仪表提供洁净样气。这些已在我们的实践中得到了有力的证实。
系统取样探头与过滤器反吹,采用将氮气（吹扫气源）憋至待吹扫装置（探头、过滤器）达到恒定压力，通过快速动作的气动控制单元，瞬间开启产生强大“爆破力”，将过滤样气的粉尘及残留水完全排除，使取样探头与过滤器具有强大的“再生”能力。该技术具有方案、结构简明、稳定可靠、操作简便等特点。
2)独特的取样方式
总结多年实践中的经验，已往国外以及大部分国内分析厂家均将过滤装置设计在顶部探头中，管道中*气与过滤后的洁净样气仅通过一只垫圈压紧隔离，维护人员很容易在维护过程中安装稍不注意或由于垫圈的老化，将会造成管道中的部分*气不经过滤器而直接通过取样管道进入分析系统，导致仪器的损坏。由于探头过滤器装置安装在工艺*气管道上，不仅给维护人员的工作带来了安全隐患，而且增大了维护。
我们系统中将过滤器安装在预处理柜中，煤气管道上不锈钢取样探头，结构简洁而且是不需要任何维护工作的。
独特的样气处理系统无需任何伴热处理，取样系统管路连接、五级过滤、能确保整个系统、稳定、安全运行。
3)精良的技术与系统配置
鉴于样气处理的安全性与重要性，系统设有样气的稳压稳流、过滤、湿度报警、压力、流等功能。而且关键部件均采用国外原装：如气泵、分析仪、冷凝器等。
4)分级排放具有强大的系统再生能力
系统采用分级吹扫排放，具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置常期可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保3年不堵不换。
5)快速、准确的取样真实反应气体成分含 |