高炉煤气除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器,也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式,即箱体,进出风管,灰斗,放散管等为一体。整体式气密行好,无泄漏,安全可靠,从而保护了大气环境及工作人员的人身安全,设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验,并设有防暴阀,放散管。
随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，各炼铁企都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为高工作压力大于或者等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容积和移动式容积。
高炉煤气经过布袋除尘后，当滤袋上的粉尘抵达必定的程度，阻力会增大，在这时经过反吹的方法使粉尘落入灰斗。反吹的时分应留意的是不要损坏初层，这样能够把反吹后的布袋在投入使用，因为保持初层的原因，除尘功率会很高，煤气的含尘会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完结高炉煤气的除尘作。
布袋除尘器在高炉煤气除尘的点：
1. 采用了长袋低压脉冲除尘的技能，收尘功率得到了进步。
2.除尘布袋的作温度长时间能够抵达260，瞬间温度可达300℃.，温度有了显着的进步。
3.自动操控体系采用PLC操控，自动操控，基本不需保护。
4.在布袋除尘器上设有泄爆阀，保证除尘器的安全运转。
5.用氮气喷吹清灰使体系更安全可靠，比前期的放散反吹简略，简单操作，是周围的环境得到了显着的改进。
高炉煤气除尘器解决的关键问题
1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，各炼铁企都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。
2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。
3、化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。
4、通过化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生与工艺布置，确定系统除尘箱体数为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/。实现布袋除尘系统四分设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术。
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