泡沫混凝土的配合比

泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。现今，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程

3.轻集料配比

  ④ 轻集料的配比应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准，在这三个方面取得协调和统一，不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比越大，强度越差，但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比大些，而强度则要求轻集料配比低些，这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。

4.重集料配比
  700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是：
  ① 重集料配比越大，浇注（浇筑）稳定性越差，越易造成重集料下沉而导致塌模；不用重集料或重集料配比越小，则浇注（浇筑）越稳定；从浇注（浇筑）稳定性考虑，重集料配比宜小不宜大；
  ② 重集料的粒径越大，浇注（浇筑）稳定性也越差，因为粒径越大越易下沉；在配比设计时，宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径；
  ③ 适的重集料配比，有利于提高产品的强度。从产品强度考虑，配比一定的重集料是有益的；1.水泥配比
  泡沫混凝土的主要原材料是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大掺入泡沫，这两点决定其水泥配比较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比。在一般情况下，水泥的用要占干物料总的50%——，50%应是其常温养护的zui低极限用。现场浇筑时，水泥配比应占干物料总的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比也不能低于物料总70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比应约占干物料总的90%以上，zui好。
  低水泥配比必须以保证产品强度为前提，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比，能降多少降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比。
  水泥配比设计，应考虑以下几个因素：
  ① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比；
  ② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比，低强度等级的水泥应提高其配比；
  ③ 水泥的状况。大厂新型干法回转窑水泥，配比可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺大的水泥应适当提高配比；
  ④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比；
  ⑤ 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（＜25℃)。 应提高水泥的配比，在初养温度较高时（25℃——45℃），可适当降低其配比。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比；
  ⑥ 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比。

 2.活性微集料配比
  在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，zui高配比约为水泥的30%，在蒸养时，zui高配比约为水泥的60%；其配比与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取zui低值。当它与高效减剂双掺时，也可适当增。
  泡沫混凝土施工一般不适宜大掺活性微集料，因它多为常温施工，影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料zui大掺应设计在水泥的20%以下。
  许多生产者从降低成本考虑，往往想采用大掺活性微集料，特别是粉煤灰，加到干物料总配比的50%仍嫌少，这在常温养护下是行不通的，很难保证稳定浇注（浇筑）。曾有一些大掺粉煤灰常温泡沫混凝土（大于干物料总配比的50%）的报导和论文，但根据我们的经验，这在常温下是不易实现的。