粉煤灰陶粒砂生产线|粉煤灰烧结陶粒生产线成套设备以工废料粉煤灰为主要原料，加入一定的胶结料，必要时可加入部分固体燃料和水，经加工成球，烧结形成建材产品。其中，产品粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒，粒径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。    
粉煤灰陶粒砂是以粉煤灰为主要原料，陶粒砂生产线掺入适石灰（或电 石渣）、石膏、外加剂等，经计、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒砂焙烧前后体积会有 所变化，或收缩或膨胀，可以分为烧结粉煤灰陶粒砂，和膨胀粉煤灰陶粒 砂。前者比后者容重大。强度高。因而应用范围也有所不同。 烧结后的粉陶粒砂生产线煤灰陶粒常出现不结块的和结块的两种。前者为松散圆球状。即为粉煤灰陶粒。后者称为粉煤灰陶块，需经过破碎和筛分后才能使用。破碎后部分 外壳被破坏，形状也不规则。
粉煤灰陶粒生产技术工艺：
原料(粉煤灰+定添加剂)经破碎机混合粉碎，造粒，燃烧膨胀，堆放，运输(装袋)。粉煤灰生产应采用双管陶粒窑，预热和干燥窑部分路段可单独控制速度，所以根据该国，以控制其原料预热时间。陶粒近年来由于土地资源有限，粘土已被禁止在一些地区，生产和使用。然而，一些地区可以利用河泥，山土等废弃物生产的势。
目前，的陶粒生产设备均采用工回转窑。圆柱的身体和主窑水平约为3 °角护理放在滚。在高端到回转窑，材料做下运动的效果，从上面的材料(窑)滚落到较低(窑)，而在窑，高压空气煤粉(或自然气和其他燃料)喷入窑，使燃烧充分，热使物料的物理和化学变化发生，在扩张的现象产生，既为陶粒冷却。
   
粉煤灰陶粒砂生产线|粉煤灰烧结陶粒生产线成套设备工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。
1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少固体燃料。配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。
2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。配备的造粒设备，制出陶粒料球好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑矿机器设计研发出高效、节能、环保的粉煤灰陶粒生产线整套设备，解决了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。
4，成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商价值，并方便终端级配使用。
粉煤灰陶粒砂生产线其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。其主要是由轮碾机，双轴搅拌机，制粒机，回转窑，滚筒筛等设备组成的。下面对这几种常用的设备进行简单的介绍。 陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工领域。
特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长，
3、的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产高等显著特点。 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
粉煤灰陶粒砂是根据主要原材料而言的，可以用于生产陶粒砂的原材料较为广泛，而粉煤灰只是其中一种。高强度粉煤灰陶粒产品由粉煤灰，粘土，燃烧辅助材料和添加剂等通过用的设备制成。该产品已得到广泛关注和应用，广泛应用于建材，包括墙体材料，成本低。利用工废弃物，有利于环境的保护。
粉煤灰是一种燃煤电厂的产物，如果不加利用，不仅浪费资源，而且比较污染环境。它是在煤的循环燃烧过程中产生的。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室，而被称为粉煤灰。
有两个基本类型的粉煤灰，C类和F级，区别在于原料煤。 C类粉煤灰有胶凝材料性能，通常是从褐煤或低硫煤炭产出的。 C类石灰含高达百分之十。通常F类是从无*煤产出，具有硬煤炭碳含高。 F类含有大的玻璃颗粒。 C类粉煤灰也往往比F级粉煤灰混凝土强度的发展表现出更大的贡献。粉煤灰有很多用途，其用于生产陶粒砂便是资源有效利用的途径。
粉煤灰陶粒设备及其工艺
粉煤灰陶粒工艺配料包括粉煤灰(80-90%)，粘土(5-10%)，粘合剂(2-5%)，流(2-3%)和固化剂(其余)，制粒原料。
包括以下步骤：材料混合，球磨机加水研磨，真空消泡，成型，回转窑有氧焙烧，预热，在1150 -1250℃密封烧结，冷却。产品尺寸精度高，产品高，无污染，成本低。
利用粉煤灰陶粒可以配制100～300号轻混凝土，与同标号普通混凝土相比，它的容重轻，导热系数低，抗渗性好，抗冲击性能好。其它性能如与钢筋的粘结强度，抗冻性，收缩性，耐水性，抗拉、抗折，抗剪与抗压强度的关系等均能满足同标号普通混凝土的设计要求。粉煤灰陶粒混凝土的缺点是弹性模小，徐变值大，单位立米水泥用大，但由于具有以上这些良好性能，因而正在获得越来越广泛的研究和应用。
粉煤灰陶粒砂生产线|粉煤灰烧结陶粒生产线成套设备工艺技术特点。
，创新型工艺技术。研制的JSZL-1.8型陶粒烧结炉为固定炉体，点火系统移动，炉顶点火，炉底引风，点火能耗低。研制的带有圆盘锁风阀的卸料器，具有破碎、拨料、引风等多种功能。烧结工艺稳定，生产线投资省，生产规模易于调节。是一种自主创新型烧结陶粒生产工艺和设备。
第二，节能型。生产过程中所消耗的燃料少，经国家建筑材料工建筑材料节能评价检测中心检测计算，生产线生产陶粒的综合能耗低。能耗指标：在烧结机工艺基础降低6倍。
第三，环保型。烧结过程为负压操作，粉尘、*尘排放少。经北京市劳动保护科学研究所室内环境检测中心检测，除尘器排放口的颗粒排放浓度为 20mg/m3、二氧化硫排放浓度为17mg/m3，低于国家排放标准限值。
第四，成品率高。对粉煤灰的品适应范围宽，生产的粉煤灰陶粒主要指标国家标准要求。经国家建筑工程监督中心检测：800级高强轻集料性能指标要求，粒型系数等，成品率不低于95%。
第五，粉煤灰产高。筹建年生产10万立方规模陶粒生产线，可消耗粉煤灰14万立方左右。
第六，发明利产品。粉煤灰烧结生产线全套技术是我公司独立创新自主开发研制成功的适合国情的利产品技术，填补了国内烧结陶粒工艺技术装备，特别是高掺粉煤灰烧结技术装备的空白。
粉煤灰陶粒详细制作方法工艺技术
1 真空挤压生产免烧结粉煤灰陶粒的研究
2 粉煤灰陶粒不用烧结
3 粉煤灰陶粒混凝土配合比的正交实验研究
4 粉煤灰陶粒滤料的制备及在生物滤池中的应用研究
5 大掺粉煤灰在轻高性能混凝土中的应用研究
6 勤勉耕耘 砼典范——访天津市建筑协会混凝土委员会闻德荣秘书长
7 陶粒混凝土电渗技术配方
8 粉煤灰陶粒自动化生产技术在鹤壁矿区的应用
10 粉煤灰陶粒混凝土的主要性能和应用
11 用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及混凝土小型空心砌块的试验研究
12 生产粉煤灰陶粒对生料球的要求及制备方法
13 浅述用回转窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术
14 烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数
15 国内首条全自动化粉煤灰陶粒生产线在鹤壁投产
16 全自动粉煤灰陶粒生产线鹤壁投产
17 粉煤灰陶粒的生产性能与应用
19 烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数
20 粉煤灰陶粒的生产方法和主要性能
21 浅析粉煤灰陶粒的品种及应用
22 高强粉煤灰陶粒混凝土的试验研究与工程应用
23 生产粉煤灰陶粒对生料球的要求及制备方法
24 利用粉煤灰烧制陶粒的实验研究
25 浅述用回转窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术
26 冻融循环后粉煤灰陶粒混凝土定侧压下的强度和变形性能试验研究
27 河南投产年产30万m^3粉煤灰陶粒生产线
28 高掺改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块的生产与应用
29 又一条烧胀粉煤灰陶粒生产线在哈尔滨建成
30 粉煤灰综合利用的新途径——粉煤灰陶粒生产技术的推广与应用
我公司是国内大型建材生产线设备设计与制造企，提供生产陶粒砂设备，提供整套破碎机、烘干机、回转窑、煤气发生炉等用设备，其性能，品上乘，价格合理，可提供全程免费咨询，免费安装培训等，提供交钥匙工程，欢迎客户朋友莅临考察。
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