| 对应牌号GB标准牌号:cr12mov、台S 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。折叠编辑本段物理性能Cr12MoV是国标的说法，德标叫做:X165CrMoV12化学成份:碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40锰 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030铬 Cr:11.00~12.50镍 Ni:允许残余含≤0.25铜 Cu:允许残余含≤0.30钒 V :0.15~0.30钼 Mo:0.40~0.60力学性能:硬度 :退火，255~207HB(14-25BRC)，压痕直径3.8~4.2mm；淬火，≥60HRCCr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。热处理规范热处理规范:1.淬火，950~1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。金相组织:细粒状珠光体+碳化物。交货状态:钢材以退火状态交货。冷挤压摸成坯软化规范使铁屑保护加热，温度760~780°C，时间10h，炉冷，硬度l96HBW，可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退火规范850 ~870℃×3~4h，随炉冷却到740~760℃×4~5h等温，出炉空冷 硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级佳等温温度740~76o°C，时间≥4 ~5h球化退火规范(860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°c x4-6h， 随炉缓慢冷却到500 ~600°C，出炉空冷.硬度207 ~255HBW。深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法， 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上，离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用， 其中尤以盐浴硫氰共渗佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命达3万件以上， 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上盐浴渗钒处理Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢， 碳化物含高，约占20 ％ ，且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重， 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况， 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响， 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的策源地，为此必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀分布， 纤维组织围绕型腔或无定向分布， 从而改善钢材的横向力学性能。锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔，并采用"二轻一重"法锻造，即坯料始锻时要轻击，防止断裂，在980~1 020 ℃中间温度可重击， 以保证击碎碳化物，Cr12MoV 钢未改锻，采用固溶双细化处理[5 ] ，即500 ℃及800 ℃左右二级预热，1 100~1 150 ℃固溶处理，淬入热油或等温淬火，750 ℃高温回火，机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理， 也可使碳化物细化、棱角圆整化，晶粒细化。 |
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