碳素行其主要原料为石油炼油厂下脚料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行，阳极、阴极、碳棒用于冶金行，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行。在生产过程中产生释放出大污染物排入大气中，如沥青气化*、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物是致癌物，特别是苯并篦对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青*必须及时治理。 根据利仁环保多年来在碳素行内针对预焙阳极焙烧炉*气净化系统所进行的研发、设计、施工、运行调试中积累的大实践经验，结合碳素厂焙烧炉的实际情况，利仁环保设计生产焙烧炉电捕焦油器除尘设备。 1、设计原则 由于沥青*性特殊，成分复杂，治理难度较大，为治理果和系统的稳定运行，通过反复论证、反复研究、化设计，在总体设计上坚持以下原则： 新的净化工艺流程顺畅、投资省、能耗低、操作简便，不影响焙烧炉的运行； 在净化率的同时，充分考虑系统的稳定高运行，注重安全防范措施，避免由于沥青粉尘着火给设备造成损失； 充分考虑*气中粉尘浓度大于沥青*浓度对系统的影响（排灰、电晕封闭等问题），对电捕器进行化设计， 充分利用现有场地情况，化工艺配置，设备配置紧凑合理。 2、设计流程 勘察现场→现场技术交流→设计选型与→甲方技术交流方案→报价→签订合同 3、电捕焦油器 
从炭素焙烧炉排出的高温*气,在风机负压作用下,由集*道汇集到主*道,经过风调节阀,进入水洗塔,水流从上至下通过,使高温*气得到冷却。其作用是一方面可去除*气中颗粒较大的粉尘和二氧化硫,达到预处理作用,另一方面可降低*气温度,从而降低了*气比电阻,便于颗粒物和沥青*在电场中荷电。预处理后的*气进入电捕焦油器,*气颗粒在电捕焦油器内荷电、收集,净化后的*气通过引风机送入50m高、1.4m内径的*囱高空排放。电捕焦油除尘器捕集下来的焦油物和*尘颗粒定期排入除尘器下部的贮油罐。 工作原理 当高温*气进入主*道后,*气温度在300℃以上,在*道入口处安装水洗塔,沿*气流向喷入雾化水,将*气温度降到80~90℃,同时又可去除*气中颗粒较大的*尘和二氧化硫气体,*气温度下降后导致*气的比电阻也下降,有利于电捕焦油器对沥青*的捕集。电捕焦油器的工作原理,即在金属导线与金属极板间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂的*气通过电捕焦油器的高压电场中时,吸附了负离子和电子的杂在电场库仑力的作用下,移动到沉淀极后释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂增加到大于其附着力时,会自动向下流淌,从电捕焦油器底部排出,净化后的气体则通过*囱外排,从而达到焙烧炉沥青*气净化目的。 电捕焦油器结构 电捕焦油器为电除尘器,整个除尘器分为上、中、下3段,上、中部为高压静电场,下部为集灰室。焙烧炉*气由下端侧面进入,净化后的洁净气体由上端顶部排出。在除尘器内部,每个正方体的阳极板与其正中的1根电晕线构成一个电场。炭素厂18室-34室焙烧一般采用2-3个电场,面积一般采用30-60m2。电流一般为50-150A,二次电压一般为45-80KV。电捕法对沥青*气中焦油的处理率主要取决于电捕焦油器除尘面积大小和二次电压(高压)的大小。除尘面积的增加可通过增加电场个数来实现。二次电压高低的调整可以通过对电流的调整来实现。当*气小且运行炉室少时,可采用较低电流,当*气浓度大且运行炉室多时,可采用较高电流。 |