描述了用传统水相法制备氟化乙丙烯聚合物(FEP)和全氟烷氧基共聚物(可溶性聚四氟乙烯)的工艺。介绍了由TFE和HFP制备FEP的反应过程;由TFE和PPVE制备可溶性聚四氟乙烯的反应过程。分析了反应中端基的稳定性。分析了产为3630t/a FEP树脂和产为2000t/a 可溶性聚四氟乙烯树脂的两条生产线所用原材料及设备情况、主要投资费用和生产成本。描述了水相法制备FEP半批法的操作时间。列举了制备FEP和可溶性聚四氟乙烯所用原材料及FEP,可溶性聚四氟乙烯的价格。图4表报聚合物:超临界二氧化碳法合成报共聚物(英文)—Flu-介绍了由超临界/密相二氧化碳作为反应介合成氟共聚物的工艺技术。分析了此工艺的点。对此工艺制备FEP和可溶性聚四氟乙烯作了经济分析。描述了由液态二氧碳为介,氟单体、六氟环氧丙烷( HFPO)反应制备半晶态氟聚合物的普通工艺。分析了由超临界/密相二氧化碳作为介,TFE与HFP反应制备FEP, TFE与PPVE反应制备可溶性聚四氟乙烯时的反应临界压力和临界温度。分析了应用超临界/密相二氧化碳作为反应介3630t/a FEP树脂装置和20001/a可溶性聚四氟乙烯树脂装置所用原材料及生产设备情况,主要投资费用。列举了制备FEP和可溶性聚四氟乙烯所用原材料及FEP, 可溶性聚四氟乙烯的价格。图15表2报聚合物:超临界/密相二氧化碳工艺与传统水相法聚合工艺的比较对超临界/密相二氧化碳工艺反应与传统水相法工艺反应制备FEP和可溶性聚四氟乙烯做了比较,分析了两种工艺的设计基础并做了经济分析。分析了聚合物反应器,列出了在250 Pa和1000 Pa反应压力与反应器壁厚度的比例图,比较了两种工艺中对反应器的要求。从聚合物的分离、聚合物的稳定性、废物的处理、生产投资、反应的花费几方面比较了两种工艺的利弊。 |
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