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无可挑剔的铸铁装配平台工作面刮研方法的具体步骤？
铸铁装配平台的铸铁和热处理对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁
平板的残余应力。
所以铸铁装配平台平面度的加工，一般都会使用刮研工艺。刮研是历史悠久的校正精度的手工艺，需要完全依靠人工进行铲刮，是进行平面修复的重要方法。一般采用涂色法（红丹粉）进行校验。
铸铁装配平台工作面刮研的方法：
一，粗刮：铸铁装配平台毛坯表面比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮dao，行程较长（10mm~15mm之间），dao痕较宽（10mm），刮dao痕迹顺向，成片不重复。机械加工的dao痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
二，细刮：细刮是将铸铁装配平台粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（dao痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
三，精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮dao或带圆弧的精刮dao，dao痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较精密的铸铁装配平台接触面的刮削。
装配平台在刮研时一定要注意，0级，1级精度铸铁装配平台必须使用刮研工艺；2级，3级精度可以使用和刮研效果近似的机械加工方式。
铸铁装配平台在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用,耽误工作。
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