冲压生产工艺是一种的金属加工方法，是建立在金属材料受力后发生塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，已获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比，具有生产，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列的点。模具材料异，硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备，被称为冷压精密模具(通称冷模)。 冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具应采用多工位级进模，硬合金镶块级进模可提高使用寿命。在新产品的小批生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。 模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD )，通过以计算机为中心的一连串系统化了模具。 这是模具设计的发展方向。
用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企生存和发展的主要因素。采用的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企，是规模较大的模具企，已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理，从生产计划、工艺制定，到检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企的传统生产已成为必然。
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