产废液来自压铸环节产生脱模剂废液，主要成分工凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等功能性添加成份，因此为循环使用特性，须采用纯物理处理方式，使用合理的工艺及控制才是达标。  根据该废液的特点，因含有蜡成份，与废液中的浮油混合后，形成大油泥状，厚厚的堆积并浮于废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变发臭。如用常规介进行油蜡混合物的直接过滤，即使拦截精度再小，因蜡成份的附着力强，也会快速堵死，并无法达到重复使用功能；因此必须行预处理，去除表面大的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离处理模块，以此确保出液口的液体含油降到低，处理过后的液体浓度稳定，可根据客户要求将净化后的液打至配比箱进行浓度配比后，再回用。 初过滤：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂被吸附在纸带表面上，杂逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有过滤液体中的油泥，石蜡、铝粉、机械杂、金属颗粒及油污包合物等，水体洁净度； |