| 中频感应熔化设备 中频感应熔化设备组成：中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排 中频感应熔化设备特点：1、设备体积小，重轻、、节能节电；2、炉子周围温度低、*尘少、作环境好；3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；4、加热温度均匀、损少、金属成分均匀、铸件好；5、熔化升温快、炉温易控制、各行应用效果好。工电炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉，然后利用电磁感应原理，置工件于交变磁场中产生涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。工电炉性能特点：1．中央控制电路板由计算机化设计，单元电路化组合，装置性能稳定，可靠、抗性强；2．元件布局协调合理、维修方便；3．在零压启动的础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。4．逆变启动采用单高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到；5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保了设备的使用可靠性和工作稳定性；7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。工电炉点：1.加热速度快，氧化脱碳少由于工电炉感应加热的原理为电磁感应,其热是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。2.自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。3.加热均匀,温度控制精度高加热均匀，保加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保产品重复精度。4.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。5.设备保护整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。6.能耗低、无污染加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备环保要求 |
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