| 如何正确安装和维护回转支承 |
| 更新时间：2016-02-17 发布：洛阳嘉维轴承制造有限公司 |
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安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
B、支座的刚度
标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。见下表：
滚道直径（mm） 250 500 750 1000 1500 2000 2500 3500
对标准回转支承的许可变形量（mm） 球式 0.31 0.40 0.53 0.60 0.80 1.0 1.2 1.5
滚柱式 0.24 0.30 0.36 0.41 0.53 0.60 0.68 0.90
对零间隙回转支承的许可变形量（mm） 球式 0.22 0.28 0.35 0.40 0.50 0.68 0.80 1.08
滚柱式 0.16 0.21 0.24 0.28 0.35 0.40 0.45 0.62
C、定位
回转支承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。
另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
D、坚固螺栓
1、安装螺栓的选择
应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另注意：
不能使用全螺纹螺栓
不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈
禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等
2、螺栓预紧力矩的选择
普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度的85%。
3、紧固螺栓
回转支承应在无负载条件下安装。注意：
在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。
预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
E、调整齿轮侧隙
安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动高点用绿漆标记在齿沟中。
F、润滑
1、滚道润滑
为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
2、齿轮润滑
在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
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