布袋收尘器滤料是化纤的，易氧化和老化。由于对*温要求很严格，所以必须保证进入布袋的*温在120~160℃范围内。由于漏风、燃烧调整、受热而改造等多方而的原因，导致该炉排*温度偏低。在负荷200MW的情况下，排*温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的极限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路*道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低*温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排*温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方而做进一步的改进。

由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排*温度急剧上升，高可达160℃以上，严重影响布袋收尘器的安全运行。为此，在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排*温度达到160℃时，会有报警信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路*道以及*温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，*气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。

由于罗茨风机厂房建造不合理，厂房进气量不足，造成吸气困难，致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已更换，罗茨风机室也已采取强通风措施。