铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好。

铸造厂电炉布袋除尘器每套除尘器由壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等组成；公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点；外露的传动部件应有安全保护装置；除尘管道、*囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接；除尘器配带爬梯、护栏。

中频炉耐高温布袋除尘器*尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出*气,总*管道,沉降室,冷空气,*囱排空,排气,引风机,布袋除尘器。

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。

除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材证明文件；除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。

电炉除尘器排*罩的特点：1、*气温度不高（≈200℃）；2、处理风与其他炉内排*类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排*除尘。能确保系统高效、稳定运行；采用可靠的吸尘罩，确保加料、冶炼、出渣、出料全过程*气捕集；经济流速管道先进工艺；运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护能力强。

电炉布袋除尘器其主要在于除尘器花板、滤袋和笼骨的设计。春晖小编为您分析一下，这重要几部分的设计原则规定。

花板：花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。

滤袋：过滤采用表面过滤技术，滤袋材选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。电炉除尘器的滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。滤料采用FMS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

笼骨：布袋除尘器采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

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