模具功能
能注塑成不同形状的注塑产品
模具设计要素
合理设计流道缓冲区；
有效的流道形状、孔径；
不缺胶，无纹路（气纹），无溢胶（飞边）；
精准的模穴形状及定位；
设计合理的拔模角
低压模塑的模架设计
简介
任何富有经验的模具制造商都能制造出低压模塑模具。这些指南将指出该模具制造工艺不同于“高压模架”制造的一些方面。
材料
低压模塑模架通常由7075铝制成。聚酰胺模塑材料可耐磨损，再加上注塑压力低，从而使得模架上的磨损可忽略不计。铝材可提升设备成本效益。铝材具有优异的散热性，可缩短周期时间。元件插入的高磨损区域应配备钢衬垫。用于高生产率的模架可采用P-20材料或任何其它的传统工具钢材制造。
尺寸
具体参见各型号机器的详细图纸。模架参考线长大概为35毫米，并含长为6毫米的锥形导程。（长1.5”，含长¼” 的锥形导程。）应分别采用不同的直径，例如9毫米和10毫米。
型腔设计
单个模架型腔设计和表面结构遵循传统的模具制造指南。分型线的定位至关重要，需确保模架开启时模塑元器件位于下半模；某些应用可能需要阶梯式分型线。型腔为低压填充，不太可能造成元件移位，故通常无需使用定位销。对电路板进行包胶模处理时，必要时可使用定位销固定。
某些应用可能不允许模塑零件上出现定位销造成的小孔，可考虑采用两步式包胶模处理。先对元器件的一侧/部分进行包胶模处理，然后再处理另一侧/部分。这些类型的模架有两种不同的型腔，待处理的元器件从个型腔移入第二个型腔，完成包胶模处理。
排气
排气道深0.05毫米(0.002”)，宽度达2.5毫米(0.1”)。处理较大零件时需要每个型腔配有多个排气道。排气道通常应置于浇口对面的型腔顶端。对于伸出分型线上方多于1/4”的零件，可使用衬垫或分步分型线，以便于型腔顶端的排气。
截流阀
在电缆电线附近进行截流时，需要利用参考线对元器件进行定位。电线电缆附近的截流阀通常位于分型线上。电线附近的截流阀长度一般为6至8毫米，而电缆附近的截流阀的长度一般为8至12毫米。通常情况下，好将电线/电缆参考线制成凹槽型，深度为两个电缆直径，并置于实际截流阀的“外侧”。
钢构件附近进行截流时需使用钢衬垫，如连接器。
流道和浇口
聚酰胺材料由液态变为固态时会收缩10%左右；因而，流道/浇口系统在该相变过程中可允许材料填充这一点至为关键。
流道应稍微偏椭圆形，易于释放。典型的流道是采用6毫米(1/4”)球端铣刀制成，每个模具为2.7毫米(0.106”)深。
标准浇口直径为1.5至2.9毫米，长0.5毫米（60至80密耳，长30密耳）。浇口面向流道成锥形，确保移动后浇口位于流道上。
顶出系统
大多数生产模架采用顶出系统。此设计符合传统指导方针：导柱和顶针夹在在底座和固定板之间。这种夹式结构利用复位弹簧在带肩螺丝上滑动。顶杆的标准冲程从3毫米至10毫米不等，取决于具体应用。请参见模架图纸，了解机器顶出系统中心。
冷却
铝制模具压板用于通过辅助冷却装置进行水冷却。