卸料器的市场应用广阔，为很多的颗粒包装和产业技术的基本应用带去了很多的技术和机械上的支持。为了适应于现代的生产应用，很多的卸料器在应用上具有高效、简洁和抗压效果好的特点。其重要是通过金属材质的支撑和输送设备构成，为人们的进一步的技术应用和加工带去了更多的市场应用。

星型卸灰阀分为多种，有圆口方口之分，还有一款重锤翻板卸灰阀，单层双层都有，双层重锤卸灰阀卸灰是间歇式卸料并且采用锥型灰仓,带斜角的密封面,即使有一些尺寸较小的结块和杂物也可直接通过翻板阀不会发生堵料，因此卸灰彻底。该结构决定了机械运动件与粉尘相互摩擦小，因此不会造成壳体磨损,所以在排灰过程中，不会造成壳体磨漏。并且当层阀粉尘下落时，第二层阀保持密闭状态，当粉尘落至第二层阀时，层阀已关闭，则第二层阀上的粉尘在没有负压状态下下落，上述过程不会造成漏风。因此锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。并且相比星型卸灰阀没有动力消耗，且采购成本低，更换备件少，维修较为方便。

YJD星型卸灰阀春晖概述情况：

1.该电动卸灰阀引用进步的新技能、新工艺、新材料，克复了传统卸灰球阀密书皮易冲蚀、采用炉龄短的致命缺点，大大调动了该阀门的采用炉龄，较传统卸灰球阀采用炉龄调动2～3倍。

2.传统电动卸灰阀密副配置为碳钢球体表层镀硬铬配碳钢阀座镶聚四氟乙烯耐磨环，其错处表现为：

a球体材料为常规铸钢，本身不具备耐磨性，镀硬铬后镀层与基体吸附性较差、致密性差、镀层不平均并且镀层较薄，致使球体硬度较低，耐磨机能低，采用炉龄短。

b阀座为镶聚四氟乙烯耐磨环结构，合用气温较低，烈度较低，抗蠕变性不够好，与球体构成密封副后，耐磨、耐冲刷机能低，炉龄短。同时，耐磨环磨损后，阀座与球体无法构成二次密封，严重节制着商品的机能。

c传统电动卸灰阀密书皮自动抵补形势只为弹簧，弹簧疲劳后致使推力不足，达不到密封所需比压，造成密封透漏。

3.针对传统电动卸灰阀渚多缺点, 新一代电动卸灰阀一一开展较深入的改动：电动卸灰阀引用耐耐磨铸铁喷焊钴基硬质合金，表层和基体都具极高的硬度：极好的耐磨性和较多长得采用炉龄。阀座引用双重密封结构，阀座密书皮堆焊钴基硬质合金配入口耐磨氟橡胶密封圈，大大调动了阀门的耐磨、耐冲刷性及采用炉龄。同时在密封圈磨损后，阀座的金属密书皮能自动取代密封圈，从头形势可靠的密封副，知足阀门机能要求。密书皮自动抵补引用弹簧和压缩氧气双重结构，阀门在倒闭时，压缩氧气同时插入阀座背面气室，带动阀座，使阀座密书皮与球体紧密帖合，较好地保证密封成效。当阀门开启时，电磁阀换向，阀座背面压缩氧气排空，阀座卸力，免除了密书皮间的相比磨损，调动采用炉龄。

4、电动卸灰阀的阀门为气动操纵，可按照用户需求可实现就地操纵、远程操纵和聚积操纵。

星型卸灰阀适用于连续工作制，允许正反向运转。输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞，以至造成壳体断裂、变形等。本机在投入使用后，6-10个月内，传动及轴承部件应补充注油（锂基润滑脂)(5.13)。若在环境温度较高、潮湿或空气灰尘过多时，应适当缩短更换油时间。在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝（3.11）或重新更换盘根17.18）再压紧压料盖即可。在运转过程中，避免因物料过长或超载引起的设备卡壳或电机短路，而导致减速电机的损坏，建议用户加装过载保护装置。要注意定期加油，定期维护保养。

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