输送机的历史比较悠久了，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗士提升机和刮板输送机的雏形，在产品生产过程中，往往容易遇到一个连贯性的生产流程，必须往上或者往下延伸，但又碍于扬升角度及空间的限制而无法达成，或者是一个冷却干燥的生产过程，需要延缓输送时间，但又不能停滞产品生产，碍于不足的空间，而无法延伸输送长度，传统的输送机无法满足生产需求，给人们带来了不便，为了客服现有输送机存在的缺陷，本公司设计一种螺旋输送机，结构简单，不仅可以满足往上或者往下延伸，延缓输送时间，而且不受到需要扬升角度及空间不足的限制。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。有轴螺旋输送机通常采用固定的角度设计，这样的设计有助于物料运输的平稳和检修方便，但由于角度是固定的无法调整输送机的高度与相对长度，由于很多地形地貌的差异，造成固定式的输送机无法将物料输送到指定位置，需要增加水平输送带或其他辅助设备，这样造成输送机的效用大大折扣，同时还具有高度调整的障碍。
一种有轴螺旋输送机，包括驱动电机，进料口，出料口，万向节，外壳，转轴，螺旋桨叶，液压缸，推杆，转动部，其特征在于:外壳底部设置有驱动电机，驱动电机上端设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶与外壳内表面形成配合，外壳左端上部设置有进料口，进料口上端设置有万向节，万向节上设置有两个串联的半球状凸出部，外壳右端下部设置有出料口，外壳中下部、中上部分别设置有转动部，转动部连接推杆，推杆的另一端设置有液压缸。
一种螺旋输送机，包括底座、固定在底座上的立柱和盘于立柱上的螺旋输送架，所述的螺旋输送架两侧设有螺旋形的螺旋轨道，同时还设有沿螺旋轨道进行循环输送的循环输送机构，所述的循环输送机构包括由链条和设于链条上的若干链板组成的形成循环回路的传送导轨和用于驱动传送导轨进行循环输送的动力驱动装置。所述的动力驱动装置设于螺旋输送架的头尾两端，动力驱动装置连接链轮，通过链轮带动链条使传送导轨进行循环输送。所述的链板与螺旋轨道之间设有摩擦条。所述的链板包括板面，板面下端设有支架和第二支架，支架和第二支架分别向侧部垂直外延形成凸缘，支架和第二支架之间形成容纳和固定链条的链条座，所述的支架上设有轴承，轴承通过轴件固定在板面和支架的凸缘之间。所述板面和支架的凸缘之间设有U型的加强件，所述的轴件固定在加强件内。所述的板面上粘贴有一层防滑垫。
春晖螺旋输送机有益效果是:在立柱上设置螺旋状的输送架，通过动力驱动装置驱动传送导轨沿螺旋输送架的螺旋轨道进行循环输送，不仅结构简单，可以满足往上或往下延伸，延缓输送时间，不需要扬升角度，而且也不受到空间的限制。
螺旋输送机在现实工作过程中，常常会出现物料（尤其是带状。纤维状物料）进入出料口一侧死角的现象，该死角即为连接螺旋轴和減速机轴的法兰与螺旋输送机的壳体的端板之间的空间，其中，減速机轴位于该空间的中间位置。物料进入到该死角后无法自行出来，必须要人工清理，长时间不对该死角进行清理，物料堆积增多，将影响減速机轴的转动，加重电机负荷。对该死角进行清理时需打开壳体的盖板，用棍状物将死角内的物料撬出来。对于水平安装的螺旋输送机来说，清理工作不便于进行，可操作性不强，对于倾斜安装的螺旋输送机来说，由于，该死角位于螺旋输送机上端，悬在空中，无辅助工具的情况下根本无法清理，清理更有难度。
如何能够避免物料进入上述死角的螺旋输送机，本公司的设计方案如诉所说：该螺旋输送机包括壳体和出料ロ，所述出料口靠近所述壳体的一侧端板设置，其中，在所述出料口和所述端板之间设置有挡板。优选地，所述挡板安装在所述壳体的内壁上。优选地，所述螺旋输送机包括螺旋轴和减速机轴，在所述出料口和所述端板之间，所述螺旋轴和所述减速机轴通过法兰连接，所述挡板朝向所述法兰延伸。
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