铸造厂电炉除尘器主要组成有捕集罩，*道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和*囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中，由排灰机构排出。

电炉*尘比较小，不好捕集，不用担心，春晖吸尘罩的设计能够完全解决此问题，电炉*气净化吸尘罩的主要设计，春晖技术设计移动旋转吸尘罩，特别适合两个炉口但是不同时使用的厂家，这样减少了设备费用，并可自由旋转，方便用户，炼钢电弧炉*气的捕集是治理技术的关键。常用的*气捕集方式有炉外排*罩、炉内直接排*、炉内直接排*和屋顶*罩以及电炉密闭罩等四种。炉外排*罩，在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其*气捕集效果较差。炉内直接排*，在电炉炉盖上开一个专用排*孑L，把炉内产生的*气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排*。这种排*方式简单，排*量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的*气。炉内直接排*和屋顶*罩电炉在设有炉内直接排*的同时，又在车间屋顶增设排*罩，以捕集逸散到车间内的*气。这种排*方式可满足较高的环境要求，但排*量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶*罩的排*量约每吨钢9000m3／h左右。针对不同的工况*尘量，本公司设计适合您工况使用的吸尘罩，保证您能通过环保局检验，达到环保要求。

一套完整的电炉布袋除尘器包括箱体，所述箱体的上部一侧贯穿设有进*管道，所述进*管道位于箱体内部的一端连通有热量收集箱，所述进*管道靠近热量收集箱的内壁上设有缓冲板，所述热量收集箱的内部设有导热板，所述热量收集箱的底部内壁设有吸热片，所述热量收集箱的一侧连通有热量回收管，所述热量收集箱的另一侧内壁设有输送风机，所述热量收集箱的上部一侧连通有管道，且管道的另一端连通有收集装置，所述收集装置的内腔底部设有水池，所述水池的内部设有水泵，所述收集装置的内壁交叉设有挡板，所述收集装置的顶部内壁设有喷头，且喷头的一端通过水管与水泵连接，所述收集装置远离管道的一侧上部通过连接管连通有过滤装置，所述过滤装置远离连接管的一侧连通有出气管，且出气管贯穿箱体并延伸至其外侧，所述箱体的外部一侧设 有控制器，所述控制器与吸热片、输送风机和水泵电连接。优选的，所述过滤装置包括活性炭吸附层、无纺布层和碳纤维层，且活性炭吸附层、无纺布层和碳纤维层等距排布。优选的，所述热量回收管和输送风机设在导热板的下方。优选的，所述缓冲板的数量不少于三个，且缓冲板交错设置在进*管道内。

除尘风机是电炉除尘净化系统的动力中枢，其采用电机来控制其运转，而电机又采用变频器进行控制，将工频电源变换为另一频率电源，以实现对电机的软启动、变频调速等。由于电炉在一个周期的冶炼过程中炉内温度不断变化，四孔*气温度也随之变化，在变频器频率不变的情况下，温度的改变会造成负载连续变化，即变频器的负荷不断变化，且当 频率设定过高时容易造成低温段变频器因负载过重而频繁保护跳闸，当频率设定过低时又容易造成高温段变频器不能满负荷运行，从而降低除尘效率。因此，在现有技术的电炉四孔除尘系统中，其变频器在工作过程中无法始终以zui大输出功率运行，导致电炉四孔除尘系统的除尘效率有限。

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