影响除尘布袋破损的因素有粉尘的性，气流的分布，除尘骨架的加工等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

燃煤电厂布袋除尘器在其运转的时候，也会发生很多破损的废、旧滤袋，但因为这些滤袋多数是组成化纤料制作，生物降解性差，在自然界中难以被降解；又因为当时没有有用的处置办法，随意堆积后又成为了新的污染源。因而，怎么有用处置破损的废旧滤袋已成为当时迫切需要处置的疑问。

1、布袋的清洗的主要工艺流程：

化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害.清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，大限度的增加滤袋的透气性能。清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗达到要求。对钢铁，水泥，化工，冶炼，沥青搅拌站等行的除尘布袋都可以清洗，从而减少了各行的运行费用

2、回炉熔化从头拉丝将破损的废旧滤袋收回、清洁后从头回炉熔化、拉丝；从头制成纤维，循环运用。这是处置破损的废旧滤袋的佳办法。但在实际操作中则是难以完成，因为存在以下疑问： 搜集、运送疑问历年堆集的破损废旧滤袋，数宏大，这些滤袋散布在全国各地，并且在损坏时刻不确定的情况下，要想将其悉数搜集起来一致处置是很难做到的；其次，因为废旧滤袋的外表附着很多粉尘，因而在运送中，尤其是在长途运送进程中难以确保粉尘不四处飞逸，成为活动污染源而污染周围环境。

3、清洁疑问对破损的废旧滤袋的清洁是十分费事、扎手的疑问。因为废旧滤袋外表黏有很多粉尘，而这些粉尘成分杂乱（如废物燃烧等职所用的滤袋，外表富含重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物），在清洁废旧滤袋时就会发生很多的污水和污泥。并且这些富含重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物的污泥归于风险化学品，而风险化学品的处置则要杂乱得多。这使得废旧滤袋的清洁也变得杂乱起来。

4、废旧滤袋纤维成分杂乱早期的滤袋首要选用纤维：如棉、麻及动物纤维等，布局简略、成分单一。而当时所用滤袋根本上是选用二种或二种以上的组成纤维混合纺制而成（有的外表还选用了覆膜）。如梯度滤料，其由外而内的布局为：表层：超细纤维；底层：细纤维；骨架：基布后表层粗纤维层。P84＋PPS梯度纤维复合滤料就归于此类布局。因为玻纤纤维滤料的价钱较低，选用PTFE、PPS纤维＋玻纤纤维（基布）制成梯度布局，能有用地下降滤料价钱，进步过滤功能和清灰功能；PTFE和PPS细纤维作为滤料顶风面层能有用捕集粉尘粒子，对细小粒子也有较好的捕集作用；清灰作用非常好；底层基布首要用于支撑和反抗骨架冲突腐蚀。因而，梯度滤料对细小粒子的捕集才能显着高于一般滤料。当时，除了单个厂家为了下降出产成本，以次充好外，大多数滤料根本都是选用两种或两种以上的组成纤维混合纺制而成的。为了进步滤料的功能及加工工艺的需要，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、整理两道工序。

春晖环保总结清洁布袋有用、节能的办法如下：

（1）因为滤袋选用化纤组成料，其生物降解性差。抛弃滤袋在自然界中难以被生物降解，又会成为新的污染源；

（2）燃烧是当时处置废旧滤袋的较好办法；

（3）搜集、运送、清洁、烘干、熔化等进程艰难，是废旧滤袋难以收回的关健地点；

（4）经济性也是废旧滤袋难以收回的首要疑问；

（5）废旧滤袋理想的处置办法是搜集后，熔化拉丝，重复使用，但在当时的技能条件下难以完成；

（6）废旧滤袋用在栽种草坪时要避免污染地下水；

（7）填埋是当时处置废旧滤袋简略有用的办法，也是运用多的办法。

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