近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，近年来电炉除尘设备改善工环境方面具有重要意义！

电炉布袋除尘器是指含尘*气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。电炉除尘器改造后，*囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家zui新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。

企在选购布袋除尘器的时候，一定要把实际的工况条件如*气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。

目前我国钢铁企因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，处于废气排放大，成为了污染较为严重的企，在这些污染中，电炉炼钢污染zui为严重。目前据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，等有害物，对环境的污染非常严重。由此可见袋式除尘器就是目前比较适合的选择了，操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。

1　防爆及防火

处理含有大CO的*气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口*道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排*时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。

2　根据粒径分布选定除尘装置

粉尘粒径大部分在几微米以上时,可选用离心式除尘装置中的旋风分离器;粉尘粒径大部分在几微米以下时,应选用洗涤式、过滤式或电除尘装置。但是,如果是很微细的粉尘,粉尘浓度又很低,则可采用静电凝聚器,即一次除尘用静电凝聚器,二次除尘可用旋风分离器或多管旋风子。

 3　湿式与干式除尘装置的选用原则

湿式除尘装置的出口排*温度通常在酸露以下,这样低的排*温度不仅扩散效果差,还会带来白*覆盖、降雾和洗涤水处理等后续问题。因此,采用干式除尘较为理想。但在处理*气较少﹑排水处理比较容易,且必须对有害气体进行处理的场合,或者在需要完全捕集碳黑之类极细尘粒的场合,可以采用湿式收尘装置。前者一般可采用洗涤式除尘装置,后者一般可采用湿式电除尘装置。

4　粉尘浓度很高时的一次除尘

在处理粉尘浓度很高的*气时,文丘里洗涤除尘器、袋式除尘器和电除尘器的除尘效率会有所降低。因此,对于粉尘浓度很高的*气,先要用旋风分离器进行一次除尘,然后再用文丘里洗涤收尘器、袋式除尘器或电除尘器作为二次除尘装置。

5　粉尘的凝聚与粗大化

使微细尘粒凝聚并粗大化的zui有效方法是采用静电凝聚器。对排*直接喷水冷却或增湿,或者用热交换器对*气进行间接冷却,对粉尘均有一定程度的凝聚作用。当然,其凝聚作用的大小因排*和粉尘的成分不同而有差异。

6　降低粉尘比电阻

干式电除尘装置进行正常除尘的粉尘比电阻在 104 ～1010Ω. cm范围内,对于高比电阻粉尘,可以采用喷水或喷蒸汽的方法对排*进行调湿来降低粉尘比电阻,或者采取煤混烧重油或高硫煤等措施,或者采用注入硫酸之类吸湿剂的方法。

7　控制*气温度

为防止附着粉尘,堵灰、网孔堵塞或腐蚀,干式除尘装置必须在酸露以上使用。通常,在考虑了除尘装置内各部分的温度分布之后,待处理*气温度应控制在高于酸露20 ℃左右为宜。

对于袋式除尘器,则要将*气直接或间接冷却至滤布的耐受温度内;而对于电除尘装置,通常在考虑*气温度与比电阻关系的基础上再选定排*温度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗涤式除尘装置时,在综合考虑提高除尘效率和防止白*的基础上, 要尽可能地降低排*温度。

 8　在选定装置容时要留有余

在除尘装置的设计中,必须根据各机组排*的基本特性来选定其尺寸规格,以保证充分发挥其除尘性能。但是,在实际运行中,排*特性符合设计参数的情况是极少的,往往由于参数条件的变化使除尘性能达不到设计要求。另外,排*设备发生操作上的改变时也常给稳定除尘带来困难。从发展趋势看,政府对公害的控制将会越来越严格,控制标准将会逐步提高。因此,在选定除尘装置的容时,要尽可能留有余地,或者保留扩建场地。

吸尘罩的设计应该在不影响作人员工作的前提下尽靠近作的设备，吸尘罩在整个通风环境都是处于首要位置，吸尘罩的设计是否合理关乎整个净化系统的净化吸尘效果，而车间的环境对生产经济效益有直接影响，我公司对吸尘罩的几种设计原则简单如下：

1.安全原则:安全是我们工作的首要保证，只有拥有了良好的安全工作环境，我们才能更好的去工作。抛光轮的高速旋转会将抛光轮边界内的粉尘带到工作区域，直接打在工人的手上；吸尘罩下部纤维的堆积，会在有火星进入时着火；设计中药考虑高速粗大粉尘及纤维脱离操作区的分离和冷却。

2.流畅原则：抛光机吸尘罩的设计需要考虑到抛光机的转向、工件与抛光轮的接触点等因素，引导含粉尘气流沿着吸尘罩运动，减小碰撞等产生的气流阻力，尽快使粉尘脱离尘源点并加以收集。在平面抛光机房的设计中一般都会设有送风系统或设置风扇，吸尘罩的设置位置要避免送风口或风扇的气流对吸尘罩捕捉气流的影响。

3.圈捕原则：由于抛光轮与工件的接触，在抛光轮周围弥漫着粉尘，吸尘罩设计除留着满足方便工人抛光操作的空间外，应将产生粉尘的区域包围起来，防止粉尘溢出，在源头上保证粉尘能完全捕捉。

4.高效原则：抛光粉尘的粒径范围比较大，而且含有纤维。在设计吸尘罩的时候，应尽可能将粗大颗粒和纤维直接捕捉在吸尘罩内，而细小的粉尘通过后续的排风管道在净化设备内做净化，以降低净化设备的负荷。

5.方便原则：抛光轮易磨损，经常更换，吸尘罩在抛光机主轴的另一侧必须设置活动门，以便抛光轮的更换；工人工作强度大，在长时间操作后容易疲劳，所以在操作的时候会用膝盖或腿部力支撑双手操作，那么吸尘罩方便操作和检修的化结构就极为重要了。

6.可靠性：吸尘罩部位要有足够的排风，以防止粉尘逃逸；防止手套、抛光蜡等掉入吸尘罩内进而进入排风管道引起堵塞等。

7.经济成本：吸尘罩的设计应该简洁、实用、紧凑，方便安装，价廉。

电炉用几种捕集罩概述如下：

1、电炉捕集罩：为保证90%的*气捕集率，在电炉*气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集*气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，*气较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排*。

3.管道配置： 根据上述计算工况*气总。系统管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流经的*气流计算管径；

（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔；

（3）管道每隔5米设加强圈；

（4）管道系统设置系统风调节阀；

（5）管道按规范设置膨胀伸缩节；

（6） 管道的布置应有一定的角度。

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