这几年来，中国环保部门对需要环境治理的工区加大了管制的力度，所以，大家不得不考虑到布袋除尘器的使用，尤其对于如何提高除尘布袋的问题， 这样有效的遏制了环境急剧恶化的趋势，但是传统的高污染生产模式所带来的弊端依然存在，节能环保仍然是我国现在以及未来很长一段时期内的发展主题。除尘设备行的崛起将为我国经济效益与生态效益双收的工发展提供良好的动力源泉。

不可复否认我国的水泥厂、火电厂、钢铁厂等大气污染排放较高的工排放相继提高了很多，包括焦化厂、电解铝、铁合金厂碳素材料等行的*尘排放仍然在仍然维持在一个很高的状态下，与欧洲国家的排放标准相差太大，预计在以后各行的排放标准会越来越严格，所以必须得在除尘布袋等除尘设备行进行投资。除尘设备行的投资机会还是来源于我国环保部门对环境的高度重视，目前我国的环保形势依旧很严峻，相应的排放指标也正在趋紧，以后也必然是非常的严格。所以说使用在工区减少粉尘及*尘的布袋除尘器会有一个非常好的销售市场。所以不仅仅是除尘布袋的，就是整个除尘设备都应在今后的制造中更加重视产品。

精湛的缝纫技术、的滤料是滤袋的关键！滤袋是决定袋式除尘器除尘效率的关键部件，更换滤袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本！除尘布袋是袋式除尘器的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘滤袋内部。

滤袋的检测：的检验工具，完善的检验体系，保证每条滤袋的。

1、 烧压处理：使用烧压设备处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理无可比拟的势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。

2、抗静电处理：某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能

3、防水防油处理：我们对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，袋式除尘器其对湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。

4、易清灰处理：采用利技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。

5、PTFE覆膜处理：除尘滤袋种类包括：滤袋收尘袋、集尘袋、除尘布袋、高温滤袋、滤袋过滤袋、滤布、布袋除尘袋、液体过滤袋、高温滤袋、布袋除尘器骨架、美塔斯过滤袋P84、PPS、PTFE、聚四氟乙烯聚酯诺美克斯康奈克斯聚苯硫醚除尘器、布袋薄膜、滤袋腹、滤袋覆膜、滤袋滤布等。 当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。

除尘布袋安装步骤分析：

（1）用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。

（2）让除尘布袋本身的重缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。

（3）以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到zui近的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。

（4）一手固定隆起的“C”弹簧环圈的一边位置，另一只手慢慢地让弹簧环圈的另一边伸展张开。将弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内。

（5）如果当弹簧环圈完全伸展开时不能够听到“啪”的声响，以一手的母指把弹簧环圈向板口内边推去，使弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内边。

（6）一般情况下就该能够听到“啪”的声响，否则，便将弹簧环圈从另一位置再屈曲成“C”形。提起弹簧环圈高于花板，然后再重复以上安装步骤。

除尘布袋清洗的主要工艺步骤：　　

1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。　　

2、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、zui大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。　　3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。　　

3、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。　　

4、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。　　

6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

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