对于大多数人来讲，钢厂的污染首先是来自于冒的气体，钢铁企业污染严重的时候，*气有黄*、黑*、红*、褐色*等，和这些*相比，一部分人认为钢厂冒出的白*是水蒸气，没有污染，另一部分则认为白*也是污染，避之而不及，钢厂的白*我们看着视觉上是白色的，以为是水蒸气，zui后流出来的是红的发黑的脏水，真正的白*我们看着视觉上是白的，实际是脱硫产物，有大量的硫酸盐、脱硫剂，还有一些氯离子、硝酸盐，进入大气之后使我们空气变得浑浊，zui大的污染源绝大部分就是pm2.5，也就是导致雾霾很严重的一个原因。

燃煤锅炉产生的污染*气先进入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（*气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的*气进入脱硫塔。在脱硫塔内*气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，*气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，*气较长时间内在雾化区中穿行，*气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留*尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

除尘原理除尘水在塔的下部通过脱硫床，与*气接触，伴随有热、质的传递过程，通过惯性碰撞、扩散、粘附、凝集作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离。脱硫塔内高速运转的填料球，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，增大了除尘效率。而且填料球的表面积很大，洗涤液将填料球表面润湿，在塔中有液滴的捕尘作用，但主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集，因此对液滴雾化效果无过高要求。同时对液气比、空速等运行条件有较宽的操作弹性。该设备其优点是结构简单、气液接触效果好、压力损失小。除尘后的废水进入废水处理部分，通过沉淀或者浓缩，沉淀后的水进入除尘水池循环利用。同时在脱硫塔底部设置了冲洗水管，定时对塔的底部进行冲洗，防止除尘后的废水在塔的底部沉淀。

锅炉脱硫除尘器使用温度取决于两个因素，是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度，对锅炉脱硫除尘器?来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘。

在使用中日常维护工作不能落下，因为在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，都会有粉尘在除尘器内沉积。氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除*气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

脱硫吸收塔除雾器系统的压降是指*气通过除雾器前后的压力损失。一般来说,压降越低,系统需要补充的动力越少,能耗越低。当存在液滴喷淋时,除雾器的压降比无喷淋条件下的略大,但是都在3帕以内,所以2级除雾器的压降在有无喷淋条件下基本相同,即脱硫吸收塔体中的液滴对除雾器进出口的气体压降基本没有影响。因此,在工业项目当中对压降的估算可以在空塔中进行,在保证准确性的基础上节约资源与人力。在接下来的压降实验中,为了简化实验条件,均采用单相操作条件进行测量。另外,2级除雾器板片的曲线相同,流向相反。板间距不同,但是压降基本一致。各级压降的统一对于工业过程很重要,以此减少了不必要的能量浪费和机械磨损,是多级除雾器的优化设计准则。

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