随着燃煤电厂使用湿式电除尘器越来越普遍，已逐渐形成跟风的现象，但是由于湿式电除尘器企对设备的应用条件和在环保技术路线方面的研究不够深入，使得该设备无法发挥更大的应用效率和价值，甚至出现废水处理不当、腐蚀严重、运行效率低及材料选择困难等问题，不利于湿式电除尘器技术的进一步发展。就此，胜利环保家提出几点建议，希望能够更好的满足湿式电除尘器的应用条件，提高除尘效率。
湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂*气中*尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
湿式电除尘器主要分为卧式、板式湿式电除尘器，燃煤电厂在具体应用中，要结合湿式电除尘器的除尘效率、设备安装布置、山东客户订购的静电除尘器！设备检修维护等综合考虑，选择适宜的湿式电除尘器，此外，要对湿式电除尘器设备的技术和运行成本从整体进行评价，确保其应用的合理性。总之，湿式电除尘器作为燃煤电厂*气的净化设备，对于控制有害物的排放有重要的研究意义。
湿电除尘器又称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。是一种用来处理含微粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于*气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它*气治理设备相互结合、设计形式多样化等点。
湿电除尘器主要由进出口*道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的*气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的*气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为*气温度低于饱和温度，因而外壳处的*气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大悬浮颗粒物以及酸性物，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
通过新建燃煤电厂来提高湿式电除尘器的应用效率；在此过程中需要综合考虑粉尘、SO2、NO、SO3等物，结合燃煤电厂的实际情况，制定先进的环保技术路线，满足湿式电除尘器的应用条件。
经济和科技的高速发展，促使湿式电除尘器在我国燃煤电厂领域得到了急速发展，为了确保湿式电除尘器能够更好的满足*气处理系统的应用条件，提出：在燃低硫煤电厂应用低温高效电除尘器，燃中、高硫煤电厂应用湿式电除尘器。
针对燃中、高硫煤电厂而言，强烈建议使用湿式电除尘器。是由于湿式电除尘器不仅可以控制*尘的排放，而且对于长远的环保效益也有积极的作用。通过实践，建议在应用湿式电除尘器时，要满足以下两大条件，一是满足*尘排放的控制要求，二是考虑脱除大部分PM25和Hg，避免出现蓝色*羽现象。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
1、 湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂*气中*尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
2、 虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。
3、 对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：
粉尘去除率(含石膏)： ≥ 70%
SO3去除率： ≥ 70%
PM2.5去除效率： ≥ 70%
雾滴含： 不高于100mg/Nm3
系统阻力： 200-300 Pa
在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
4、 “湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫*气中的石膏颗粒，但是无法去除湿*气中的水雾含，甚至会增加湿*气中的水雾含，加大*囱冒“白*”的现象。交流中，厂家表示出口*气的雾滴含为不高于100mg/Nm3。” 在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。
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