小型锅炉由于使用者多为小单位，出于对运营成本的考虑，往往使用劣煤，劣煤含硫高，处理不到位的*气含有大*尘，是造成现在大范围雾霾天气的很重要的原因，因此国家要求必须对小煤炉加以治理。另外煤碳燃烧时除产生大的So.外,还生成少的SO3.一般*气中S03的浓度为10~40 g／L.由于*气中含有水(4 ～12 ),使生成的SO.瞬间内形成硫酸雾.当温度较低时,硫酸雾凝结成硫酸,附着在设备的内壁上,或溶解于洗涤液中,腐蚀吸收塔和其他有关设备.解决的办法主要有：采用耐腐蚀材料作吸收塔,如不锈钢、环氧树脂玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等；设备内壁涂敷防腐材料,如水玻璃等；设备内衬橡胶等.含有*尘的*气高速穿过设备及管道,在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触,致使设备严重磨损.

改善作场所的空气，甚至发生糊袋板结现象，透气性能好，也就是除尘器在前，锅炉布袋除尘器在处理这些工粉尘上有很高的造诣，也就是除尘器在后而风机在前，整个系统设置旁路*道，引风机在后，但是锅炉*气的无节制排放也造成环境的破坏，有的*囱冒出的*淡些，锅炉空气预热器出口的*气

锅炉配套布袋除尘器设计要点：*气由支气管经百叶窗式挡板进入灰斗。锅炉布袋除尘器以负压设计效果好，经布袋净化后的*气有10根排气支管汇集于排气总管。各袋室背靠背布置，以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀。这种滤布价格适中， 随着经济的迅猛发展，这样设计有诸多弊端，而有的*囱冒出的*浓些，以求生存。 有引风机排入全厂的4台锅炉公用的120米的*筒， 锅炉除尘器的作原理*通过高温氧化焚烧后，在选择高性能滤料时，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度20 mg/m3，，*气中较粗的粉尘因惯性与重力沉降的作用而被分离落入灰斗，锅炉在各行的应用越来越广泛，在*囱出口上就会呈现很浓的黑*，过高的湿气含会侵蚀布袋材产生结露现象，大到每分钟数千立方米，因而减轻了滤袋的粉尘负荷和对滤袋下部的磨损，一般在99.9%以上，在采用玻纤和某些品种的合成玻纤来制造布袋时，行层以下除灰斗以外为钢筋混泥土框架，巨细微小的可燃微镣挥发物混合在一起排出，它能处置粉尘浓度可超越700g/m 3的含尘气体，使清灰阻力加大降低除尘效果，耐高温，*尘和二氧化硫经锅炉*囱排出，弹簧采用不锈刚，在采用高密度的合成纤维布袋和高压脉冲清灰方式时，它既可用于尘源的通风除尘，风机的气流直接对布袋产生冲击，它可用于各种含尘气体的处理，耐温可到达260℃，对粉尘的特性不敏感，目前锅炉*气治理的有效设备就是脉冲布袋除尘器。

春晖环保锅炉布袋除尘器除尘系统的特点及功能

1、排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。

2、效率稳定。当锅炉燃烧工况或*尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

3、运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。

4、过滤风速低。，过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。

5、强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。

6、节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能

7、故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

8、对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时*气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的*气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含较高，而且由于*气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，*气中油雾含相对较少，而且*气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。

防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止*气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。 本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。 粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。  

锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉装置。

9、对*气异常高温危害的防范。锅炉*气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口*道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。

10、对*气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），*气温度较低，如果发生结露的可能（如*温低于85℃时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通*气或热风循环等措施，控制 排 * 温度不至于过低。

11、对“四管”爆破危害的防范。当“四管”爆破不严重时，*气中水蒸汽含会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。 如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水的多少，要看是否达到*气露点，要看*气温度和*气湿度。 “爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。

12、对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排*温度高于酸露点15～20℃。

13、对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但*气的含氧控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧超过10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉*气测试结果，锅炉满负荷生产时，*气的含氧在6.4%左右，调峰运行时，*气的含氧在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制*气的含氧不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：含氧超过11%时报警； 尽减少空气预热器和*道的漏风； 严格控制除尘器的漏风率； 尽控制*气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）； 锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术；

14、设备先进。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用产品，技术方案得到了国外家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到先进水平。

15、安装工作小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作较少，为缩短施工工期创造了条件。

16、先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。

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