电炉布袋除尘器厂家，用48袋单机除尘器可以的公司泊头市春晖环保设备有限公司生产各种除尘设备，锅炉除尘器设备，矿山除尘设备，铁矿除尘器，石料厂除尘器，采石场除尘器，铁矿干选厂除尘器，洗煤厂除尘器，选煤厂除尘器，破碎机除尘器，振动筛分机除尘器，气箱脉冲袋式除尘器，单机袋式除尘器，布袋式收尘器。除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，电磁脉冲阀膜片，脉冲控制仪，手动插板阀，卸料器等各种除尘设备及除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。

电炉布袋除尘器的工作原理：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

电炉布袋除尘器运行中控制*气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：电炉单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

电炉布袋除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行的*气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘*气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据*气性，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在*气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温*气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。电炉袋式除尘器主要由箱体、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成，共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。电炉布袋除尘器以能耗低、运行稳定等特性，赢得了多家电炉用户的称赞。电炉袋式除尘器是现代工粉尘治理中的布袋脉冲除尘器。电炉袋式除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的势，清灰能力强、除尘效率高。

电炉布袋除尘器特点：

1、脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命

2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

3、除尘骨架采用多角形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。

客户在选择单机电炉布袋除尘器须要注意的五点：

1、在购买电炉布袋除尘器的时候，必须根据生产工艺的条件，从分研究有关除尘器的技术参数，能否满足当地的环保要求，按照综合因素进行经济对比，从而来确定好的除尘设备。

2、要时常注意除尘布袋的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理。

3、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行。

4、一定要严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明进行运转，在没有从分理由的的情况下，不要更改运行条件，以防止带来的不必要的问题。

5、要了解和掌握电炉布袋除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽避免此大彼小的情况。

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