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红砖窑炉粉尘怎么治理玻璃窑炉用脱硫系统方案
跟着经济发展,燃煤玻璃窑炉废气的排放也逐年上升。 玻璃窑炉*气脱硫是减少排放无可代替的技能。玻璃窑炉脱硫办法许多,当前达产化规划的有湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法、*气循环流化床法、旋转喷雾干燥法、海水脱硫法等_。其间湿法的成绩多、工作安稳、作用佳,且能满意大容、高参数火电机组*气脱硫需求,在欧美、日本占85 以上市场份额。但尽管如此,湿法*气脱硫通常存在废液难以处置、结垢和阻塞、腐蚀和磨损等扎手疑问。这些疑问如处置得欠好,便会构成二次污染、作功率低下或不能工作等。
1 废液的处置
湿法玻璃窑炉脱硫常常选用碱液或弱酸盐溶液吸收*气中的So ,发作富含许多*尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的废液。这些废液假如不经处置而直接排放,则会对周围环境构成二次污染。合理处置废液往往是湿法*气脱硫技能胜败的要害因素。收回和使用废液中的硫酸盐类,使废物资源化是合理的处置技能。
2 除 雾
湿法玻璃窑炉加脱硫剂脱硫后的水雾含盐分(脱硫产品)品种多、浓度高。其间有弱溶解性的硫酸盐,如加石灰脱硫时发作的硫酸钙。水分在*道蒸腾后会分出石膏或其他盐分,在*道壁,特别是引风机叶轮片上结起硬壳,损坏叶轮的动平衡,简单焚毁电机,乃至作废引风机。因而,技术上对吸收设备提出除雾的需求,被净化的*气在排出吸收塔之前要除雾。中国适当一部分脱硫设备未装置除雾器。除雾器装置在脱硫塔的顶部,净化后的*气出口。依据*气流速,可装置在塔的圆筒顶部(笔直安置)或塔出口弯道后的平直*道上(水平安置)。后者答应*气流速高于前者,并对除雾器设置冲刷水,间歇冲刷除雾器,净化除雾后的*气中剩余水分不得高于1O0 mg／m。
3 排*温度
大多数含玻璃窑炉硫*气温度为120～ 185℃ 或更高。因为低温有利于吸收,为了进步脱硫功率,通常吸收需求在60℃ 左右进行。因而,在吸收之前,要对*气进行预冷却,再加上去掉*尘的需求,通常技术在吸收塔之前都增设预洗刷器、喷淋器。*气在脱硫塔内被冷却、增湿,使*气的温度下降到60℃ 左右。但*气排放需求高于露点温度(60℃左右)10～20℃,以便下降*道腐蚀,一起需求*囱出口排*速度在25～30 m／s,避免发作冷空气倒灌。温度较高时,*气密度小,风机简单将其排出*囱。为此,需求对洗刷净化后的*气进行二次再加热,通常被加热到105～130℃ 。*气加热器通常有蓄热式和非蓄热式两种。蓄热式技术是使用未脱硫的热*气加热冷*气。非蓄热式技术经过蒸汽、气将*气从头加热。
4 结垢和阻塞
在湿法玻璃窑炉*气脱硫中,设备常常发作结垢和阻塞表象。结垢和阻塞已成为一些设备能否正常工作的要害。原因是*气中的氧气将CaSO。氧化成CaSO (石膏),并使石膏过饱和。这种表象首要发作在氧化的湿法体系中。通常可经过强行氧化和按捺氧化得到操控[2]。强行氧化体系经过向氧化槽内鼓入压缩空气,将简直悉数的CaSO。氧化成CaSO ,并坚持满足的浆液含固(12％),进步石膏结晶需求的晶种,使石膏晶体的成长占势,有用操控结垢。按捺氧化是选用氧化按捺剂,如单硫,乙二胺四乙酸及其混合物。增加单硫可发作硫代硫酸根离子,与亚硫酸根自由基反响,然后搅扰氧化反响。乙二胺四乙酸则经过与过渡金属生成鳌合物和亚硫酸根反响按捺氧化反响。别的,可在技术上操控吸收液中水分蒸腾速度和蒸腾,操控溶液的pH值,严厉除尘,设备布局作特别规划,或选用不易结垢和阻塞的吸收设备,例如活动床洗刷塔比固定填充洗刷塔不易结垢和阻塞；挑选外表润滑、耐腐蚀的资料制造吸收设备。
5 腐蚀及磨损
煤碳焚烧时除发作许多的So。外,还生成少数的SO3。通常*气中S03的浓度为10~40 g／L。因为*气中富含水(4 ～12 ),使生成的SO。瞬间内构成硫酸雾。当温度较低时,硫酸雾凝结成硫酸,附着在设备的内壁上,或溶解于洗刷液中,腐蚀吸收塔和其他有关设备。处置的办法首要有：选用耐腐蚀资料作吸收塔,如不锈钢、环氧 树脂玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等；设备内壁涂敷防腐资料,如水玻璃等；设备内衬橡胶等。富含*尘的*气高速穿过设备及管道,在吸收塔内同吸收液湍流搅动触摸,致使设备严峻磨损。处置的办法首要有：选用合理的技术进程规划,如*气进入吸收塔前进行高效除尘,选用耐磨资料制造吸收塔及其有关设备,以及设备内衬或涂敷耐磨资料。
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