铸造厂电炉除尘器生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

铸造厂冲天炉除尘器工作原理：

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘滤袋表面积达到一定时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

中频炉除尘器用户可根据需要来电定制。*罩部分的设计，采取我公司的利产品“中频炉移动式*气捕集装置”，本*罩在多家中频炼钢炉*尘治理工程取得了良好的效果。我公司设计人员将在充分勘察现场资料并听取了贵公司生产人员的意见后，以使集*罩的设计更符合贵公司的实际生产需求。对于每组中频炉设计低位移动式排*罩一套。排*罩设置高低梁，上方安装轨道，*罩在轨道上行走。高端梁通过支撑设置在平台侧的厂房支柱上，低端梁设置在地面上。*罩具体尺寸以不影响中频炉活动平台翻转及加料而定。低位移动式集尘罩相比以上两种集*形式有如下特点：1、系统风要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了*气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时*气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集*罩根本的特点在于*气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时*气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中*气的全过程捕集。

铸造厂除尘器主要技术特点：

1、可自动、手动控制，操作简便可靠。

2、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

铸造除尘器改造方案：

1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。

2、滤料选型采用进口防水材，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘用。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。

铸造除尘器改造后效果：

1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

3、设定合理净化气体的体积，增加使用寿命节约成本。

4、备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%。

下面就为大家介绍一下铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器应当怎样维护和维修：

1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器进行维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，使气包处于常压状态下。

2、对布袋除尘器的内部进行保养、维修时，应将内部粉尘清理干净，静置后再次清理，反复操作，确保里面无粉尘。

3、禁止用明火作为照明设施，在车间除尘设备旁要配置灭火器，以防发生粉尘爆炸事故。

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