电改袋除尘器技术特点:
1.除尘性能稳定,出口排放不受煤种、*气工况、*尘成分及比电阻值的影响,可稳定地达到30mg/nm3以下值,荷电作用提高设备捕集pm2.5级细微颗粒效率
2.运行阻力低,实践表明,在不同入口浓度值的情况下,电袋复合除尘同比布袋除尘减小300至1000pa阻力
3.节能:相同条件下,电袋同比其它除尘更节能
4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区*尘浓度只有除尘器入口的20%以下,滤袋运行阻力小,延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期,降低滤袋清灰频率,延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-30mg/nm3以下排放要求场合。电袋复合式除尘器结构,电袋复合式除尘器整体上结构分为两个部分:前级电场和后级布袋。
电袋复合式除尘器工作原理:
电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器,它采用了静电除尘和布袋除尘的原理,能充分发挥两者的除尘势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。电袋复合式除尘器采用前电后袋结构,它利用前级电场的高效除尘性能先将*气中80%以上的颗粒物收集,并使通过电场且未被收集的少颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区,被滤袋拦截过滤捕集而达到净化*气目的,同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。
电袋复合除尘器改造技术的详细操作方案:
1、针对电除尘器的结构特点,制订出科学的拆除方案,并对原袋式除尘器箱体的模块化结构进行针对性的化设计,方便设备的安装,既缩短改造工期,又降低安装成本;
2、根据电除尘器的结构特点,利用cae技术对设备内部进行cfd流场模拟分析,以此结合新型均风结构来改善内部气流分布,进一步降低设备结构阻力;
3、使用破袋检测技术,在每个室设立单独的压差计,以便观察每个室的工作情况。并利用粉尘监测装置配合电气控制反馈系统,能够及时的发现滤袋破损,并准确的定位到某个袋室,实现设备运行检测的机电一体化,方便设备维护;
4、对整个静电除尘器除尘系统进行综合分析,包括对通风管路的化设计,排风机的参数选型和改造,使得整套系统配置、能耗zui低。
电袋复合除尘器改造技术的详细操作方案:
1、针对电除尘器的结构特点,制订出科学的拆除方案,并对原袋式除尘器箱体的模块化结构进行针对性的化设计,方便设备的安装,既缩短改造工期,又降低安装成本;
2、根据电除尘器的结构特点,利用CAE技术对设备内部进行CFD流场模拟分析,以此结合新型均风结构来改善内部气流分布,进一步降低设备结构阻力;
3、使用破袋检测技术,在每个室设立单独的压差计,以便观察每个室的工作情况。并利用粉尘监测装置配合电气控制反馈系统,能够及时的发现滤袋破损,并准确的定位到某个袋室,实现设备运行检测的机电一体化,方便设备维护;
4、对整个静电除尘器除尘系统进行综合分析,包括对通风管路的化设计,排风机的参数选型和改造,使得整套系统配置、能耗低。
在我国电厂燃煤锅炉上使用锅炉电袋复合除尘器还必须考虑我国电厂*气的特点:
(1)国外电厂对燃煤品种的控制十分严格,而我国电厂燃煤品种波动大,不同煤种不仅燃烧值不同,而且灰份、杂成分、含硫均不相同。这样就造成*气温度、*尘含、*气成分等都发生波动,给袋式除尘器运行管理带来极大困难。
(2)电厂*气温度在120-170℃范围内波动。大多数电厂为了提高锅炉热效率,*气温度正常在130-150℃左右,运行中特殊情况下可略低于130℃或高于150℃。这个温度对于中等以上含硫的煤种,正处于酸露点上,极易因酸结露腐蚀损坏滤袋。
(3)在锅炉点火阶段,要喷油助燃,常常因燃油雾化不好,燃烧不完全,使大油雾附着于滤袋上使滤袋阻力居高不下。
(4)因锅炉设备故障可能产生*气异常。例如发生炸管事故,产生大水汽使布袋结露或空气预热器故障使*气温度超限等。
|