一、施工方面
　　一般来说混凝土拖泵强度越高越不简略“起砂”。可是浇筑低强度等级的混凝土时，“起砂、起灰”现象简略发生。影响混凝土强度的主要因素是水灰比，也就是水泥配比及用。而一般的农村用户施工由于存在配比不精确、沙和水不操控以及砂石的含泥多等因素，混凝土强度根本无法保证。

　　很多民用工地每方混凝土水泥用在6包以下。尽管混凝土强度有时也能达到C10或C15左右，满足了硬化要求，但由于混凝土水泥用过少，用水了增多，结构不细密，“起砂”那就不可避免。沙大，对泥工师傅们干活比较简略，平整度简略操控。可是，沙增大了，用水和混泥土中的毛细孔数分散了水泥水化产品的胶结时机，大幅降低了混凝土强度。
　　一般浇筑C20混凝土时，混凝土灰砂比不宜超越1比2。但有些用户达到了1比3以上。只要用沙合理的话，每方混凝土水泥用到了6包以上时，“起砂”现象不会很严重，达到7包以上一般不会呈现“起砂”。混凝土中水泥用是否是够，能够从混凝土色彩来判别。一般用普通硅酸盐复合水泥拌和的混凝土正常色彩呈现的是灰青色，表面看是青釉色，则阐明水泥用正常;反之发白，则阐明水泥用缺乏。水泥用是混凝土是否起砂的关键所在。水泥用足则提高了产生强度的成分，也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。
　　人们追求的认识越来越高，更多的人喜爱用品牌大、好的水泥，可是又不想多出成本，认为好的水泥能够减少用从而节约成本。这里能够举个简略例子：假设一批水泥的强度为31Mpa，每方混泥土用为8包;另一批水泥强度为39Mpa，每方混凝土用为6包;它们的强度分别为：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者水泥配出的混凝土强度可能还要偏高。

　　水泥是起胶结和包裹效果的，水泥用过少，则表面的沙和石子包裹不了，水泥颗粒没有连接起来，水泥的水化产品也没有连接在一起会使沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象，大幅度降低混凝土强度，从而呈现“起砂”。
　　起砂之后的混凝土
　　二、水泥方面
　　水泥是混凝土拖泵的胶凝材料，是混凝土强度的产生者。水泥的好坏，能够直接影响到混凝土的，可是水泥与混凝土“起砂”并没有必然联系。不合格的水泥不一定就呈现“起砂”，反之好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”来判别水泥的好坏。
　　农村用户一般都使用32.5等级的水泥，而32.5等级的是复合水泥，国家标准中允许掺入多达45%的混合材料，而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺过高，是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是混合材的过多引起混凝土起砂的重要原因，可是生产厂家没有差错，水泥是一种契合性，只要契合国家标准就阐明没有问题，所以这也是国家加快淘汰32.5等级水泥的一方面原因吧!
　　三、维护方面
　　混凝土在没有完全硬化时，过早的雨淋、浇水或浇温度高浑浊水形成混凝土面层湿涨而“起皮、起砂”现象。农村的维护条件缺乏、泥沙多是普遍现象特别是光面的时候不精细，或者是没有二次光面，面层的气泡或毛细孔没有及时的封闭，面层砂浆泥粉过多，底层的水泥浆没有充分的拉出，疏松的面层与空气中水分、二氧化碳接触，加剧了表面混泥土的碳化，这样面层混凝土也会呈现“起砂”。

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