在使用UV平板打印机打印一些材料时，因为UV油墨瞬时干燥的原因，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。此篇文章就是研究如何提升UV油墨对底材的附着力可。
　　
　　电晕处理
　　
　　笔者发现,电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
　　
　　电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。UV油墨生产设备
　　
　　UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）
　　
　　在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。
　　
　　在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
　　
　　UV油墨固化程度
　　
　　一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
　　
　　1）增加UV光固化灯的功率。
　　
　　2）降低印刷速度。
　　
　　3）延长固化时间。
　　
　　4）检查UV灯及其附件是否工作正常。
　　
　　5）降低墨层厚度。
　　
　　其他方法
　　
　　加热：在丝网印刷行，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
　　
　　光油：如果在采用了以上的建议后，UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。
　　
　　剪切：如果只是在剪切时有附着力的问题，建议在印刷前就将底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要锋利。旋轉式的剪刀（rotarycutter）将比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。

      想要底材表面的涂装效果和得到保障，提高油漆附着力非常有必要。接下来炅盛附着力促进剂就来给大家分享4个提高油漆附着力的方法。

  油漆附着力问题一直都是涂装行会遇到的问题，那么，要怎样提高油漆与底材之间的附着力呢？一般来说，附着力的产生基本机理有机械集合、物理吸附、形成氢键和化学键、互相扩散等作用结合这些作用所产生的附着力，决定了漆膜涂层与底材之间的附着性能。因此，附着力促进剂也要从这几个方面来改善和提升漆膜对底材的润湿和附着。

 一：提高机械结合力

  通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透，待固化后形成小锚点、牢牢抓住底材，从而提高涂层对底材的附着力。

  二：提高范德华力

  根据计算当两个平面之间的距离为1nm时，范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性，使涂层能在固化前尽完全的润湿、贴近基材表面，从而提高范德华力并终提高涂层对基材的附着力。

  三：提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境

  氢键、化学键的强度比范德华力要强得多，像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。

  四：扩散作用

  当被涂底材为高分子基材时，可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，终导致界面消失，从而改善涂层与基材间的附着力。

      同时，底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，涂料才能有效的润湿底材；而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材，从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力，漆膜才能够获得较好的附着力。

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