为了使喷浆机喷射出的混凝土有一个良好的，保证混凝土结构成型时无原始缺陷，从而保证混凝土的耐久性，下面就分析一下喷浆机作时影响喷浆机喷射的原因。我们从以下几个方面分析：
1．岩面整洁度的影响
在喷混凝土前须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有需要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。
2．现场喷射混凝土配合比的确定
经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比，为保证对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比进行喷射。
3．原材料的影响
材料的干净性对喷射砼很重要。
4．地下水的影响
对于滴水或渗水较大的岩面可设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。
5．水灰比的影响：
对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。
6．施工温度的影响
水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。
7．喷射层厚的影响
一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm。
8．风压和水压的影响
风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm。
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