P20模具钢

　　P20模具钢是一种模具焊材的型号，早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世。 P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

　　中文名：P20模具钢              中国牌号：3Cr2Mo              美国牌号：P20            标准：AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

　　目录

　　1 化学成份

　　2 使用方法

　　3 特性

　　4 用途

　　5 加硬处理

　　6 氮化处理

　　7 热加工工艺

　　8 力学性能

　　9 进口P20模具钢

　　化学成份

　　碳 C ：0.38

　　锰 Mn：1.30

　　铬 Cr： 1.85

　　钼 Mo ：0.40

　　硫 S ：0.008

　　使用方法

　　P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。

　　特性

　　硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳

　　真空脱气精炼处理钢纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

　　预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

　　经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

　　用途

　　适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。

　　热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

　　热塑性塑料吹塑模具。

　　重载模具主要部件。

　　冷结构制件。

　　常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

　　加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　氮化处理

　　氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

　　热加工工艺

　　P20钢的热加工工艺

　　项目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却

　　钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷

　　钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷

　　力学性能

　　圆钢球化退火至硬度≤235HB

　　进口P20模具钢

　　外国牌号:P20

　　所属国家:美国AISI

　　钢种类型:预硬化塑料模具钢

　　中国:3Cr2Mo

　　德国:1.233

　　主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具