真空乳化机 管线式三级乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到无气泡细腻及稳定的高品产品。 主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，*终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均、乳化。 或者经管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的果。 由于以上独特的混合、乳化的装置，故能在其*短时间内使高达50,000cp粘度的物料达到完全充分均乳化和分散混合。因乳化过程是在超低负压(-0.093Mpa)的环境中进行，所以在高速均乳化过程中产生的气泡，也会被真空吸走，从而使物料彻底得到乳化。 多功能乳化机 | GP10 | GP25 | GP50 | GP100 | GP200 | GP500 | GP1000 | GP2000 | CGP000 | 混合容器(1) | 13 | 32 | 65 | 130 | 260 | 650 | 1.350 | 2.600 | 5.200 | 可使用容积(1) | 10 | 25 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1.000 | 2.000 | 4.000 | 容器中的工作压力(bar) | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | 容器中的温度(°C) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 螺旋搅拌器 | | 功率(KW) | 0,18 | 0,37 | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 3 | 4 | 7,5 | 搅拌速度(min-1) | 120 | 75 | 55 | 44 | 36 | 27 | 21 | 17 | 14 | 均机 | | 型号 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/20 | 分散时的大处理量(L/H) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 8.000 | 8.000 | 20.000 | 电子控制（可选择） | 经由开关控制上盖和搅拌器 | 透过在控制箱中操作设备. | | | | | | | | 范围: | | 高度大约 mm a | | 945 | 1.075 | 1.360 | 1.550 | 1.900 | 2.420 | 2.870 | 3.780 | b | 1.650 | 1.380 | 1.550 | 1.800 | 2.150 | 2.790 | 3.370 | 4.100 | 5.100 | c | 2.000 | 1.860 | 2.000 | 2.500 | 3.150 | 4.200 | 4.970 | 6.100 | 7.700 | 宽度大约 mm | 630 | 750 | 750 | 1.150 | 1.150 | 1.700 | 1.700 | 2.500 | 2.500 | 深度大约 mm | 650 | 920 | 920 | 1.300 | 1.300 | 2.000 | 2.000 | 2.800 | 2.800 |
1 表中上限处理量是指介为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。 3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和。 4 本表的数据因技术改动，而不符，正确的参数以提供的实物为准。 真空乳化机 |