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摘要：本文介绍北京市京工热电厂两台汽锅埋管，采用整体轧制圆翅片管取代原埋管束的原由、方案选定和实施后发生的效果，及圆翅片管材料在其它受热面的运用前景。
要害词：圆翅片埋管改造效果运用
1、翅片管简介
整体轧制圆翅片管是用所需的响应规格、材的高压无缝钢管轧制而成，其特点是自身钢度好，防磨损且不容易变形，热强化倍率高。经实验测得，在同等条件下基管口径与同口径光管的换热比可达2．67～3．46，此材料可凭据所需要的基管口径壁厚及长度、翅高、翅距等尺寸建造。
2、运用的原由
我厂的B＆WB50／5.3／M汽锅是带埋管的低倍率轮回流化床汽锅，设计煤种为京西乙末，此煤种的主要指标为低位发烧15600KJ／kg、灰份42％、挥发份6％左右。汽锅在运行早期，曾屡次发生停炉事故，经很长时间调整后才慢慢转进正常，到达额定参数。
由于环保要求北京地域的燃煤汽锅必需燃用低硫煤，北方地域一般低硫煤低位发烧在22000～25000KJ/kg的煤种，由于煤种的发烧和挥发份高，灰份及着火点低，使得炉渣形成少，炉床的热强度下降，因汽锅受热面已定，煤种的变化，在保证汽锅燃烧平安的根蒂根基上达不到额定出力，年夜出力只到达额定的75～80％。在此情况下，经我厂与汽锅制造者屡次协商，钻研后决议增加受热面，凭据核算和运行现实情况，接纳稀相区增加部门水冷壁受热面，埋管增加鳍片数目，即埋管全数采用鳍片管。实施投运后，其年夜出力委曲到达额定，此方案的工作和投进较年夜。综前经验和生产需求及现实情况，应将重点放在增年夜埋管受热面上。
埋管，该炉型设计三个床，每床设置4层，每层12根有用吸热长度为3600的Φ51×5．5管子，其中下两层为焊有6×10的鳍片条三道，用于防磨，上两层为光管。据几年的运行和改造经验及市场现有材料情况决议将圆翅片管用于埋管受热面上。由于承压材料的硬度所限，为提高整体寿命，接纳上三层用Φ70×9的圆翅片管，底部采用Φ51×5．5光管加耐磨条或耐磨护瓦（1#汽锅采用光管加焊10×10耐磨钢条鳍片管；2#汽锅采用是光管加耐磨护瓦，两者作用同等。采用耐磨护瓦施工工艺简单，工程小）。应注重的是鳍片管或护瓦的两侧鳍应对称，且必需起到庇护翅片管的作用。
3、实用情况
1#汽锅埋管底层管采用的是光管加焊耐磨钢条的鳍片管作为防磨庇护，于2002年11月5日投进生产运行，从现实运行工况看，其改造效果秀，各参数达标，出力可在额定的50％～120％间随意调理，而且调整工况时间短，运行稳定。经过几个月的接连运行（2003年3月20日）停运检查，只发现底层鳍片管的鳍片与管子有部门变形开焊外，翅片管因其具有防磨基能，再有耐磨鳍片的庇护，经丈基本未磨损。鳍片管的鳍片变形开焊的缘由是鳍片条太长，停炉后热保时间短造成，（每段长度控制在150mm以下为好），凭据1#汽锅的经验，2#汽锅底层管则采用光管加耐磨护瓦的方案，2#汽锅于2003年11月11日投进使用，经过四个月的接连运行，检查翅片管及庇护管无缺。
从两台汽锅埋管改造后运行情况看，预计埋管的使用寿命可在4年以上，比改造前有较年夜的提高，到达预想的效果，改造是成功的。
凭据实践经验及平安生产的需要，应注重以下两点：
（一）翅片管的轧制必需选用各压力品级要求材的材料。
（二）耐磨护瓦应选用有一定的耐磨强度，且具有一定的可焊性，耐温应在1000℃以上的材料。
4、结论
整体轧制圆翅片管用于汽锅埋管受热面上可行，它能解决汽锅出力不足，调整负荷坚苦等问题，且防磨延长使用寿命。由于它的换热年夜，如用于汽锅省煤器等尾部受热面，它与光管省煤器比可削减1／3的钢材，从而下降了此处的*气速度，也使引风机下降了负荷，更主要的是自身防磨，不需盖板、护瓦等防护措施，整体投进少，施工及检修工作小，使用寿命长。
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