一、概述长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的础上，为满足大风净化需要而门研制的具有水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气低、占地面积小的特点，特别适合处理大风的*气。系列低压脉冲袋式除尘器已在全范围内得到应用，在也已经大推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行的大风*气净化。
二、工作原理
长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘*气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一清灰周期。长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不，实现连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
一.工作原理:
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
二.特点:
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、系列设计:
1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
四.除尘器的选用：
1.过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据*尘或粉尘的性、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份、、碱性、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水较小，无性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯刺毡或800g/m2玻纤刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯?FMS?高温滤料（含氟气体不能用玻纤材）。 当含水份较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（布应是经过防水处理的刺毡）。当含尘气体含、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚醚）刺毡。气体温度≤240°C，耐碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚）刺毡。 当含尘气体为易燃易气体时，选用防静电绦纶刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶刺毡。 |
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