中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。 　。生产：KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应透热电炉、GW系列中频感应熔化电炉、中高频感应淬火电炉、中频调生产线等设备。设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

　中频感应电炉的几种应用

1、感应熔化设备系列

用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。 　　特点：　　恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。 　　零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。 　　保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保熔炼速度前提下，使设备运行可靠。 　　操作简单，适用于各种铸造工艺。

2、感应加热设备系列

用途：锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。 　　特点：　　生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产； 　　工件加热速度快、氧化脱碳少，，锻件好； 　　工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高； 　　感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便； 　　位节能化设计，能耗低、，比煤生产成本低； 　　环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

3、感应调设备系列

　　感应调生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。