南京红砂

2011年 南京红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼减是衡再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气及铸件产生气类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的指标。2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企而定。规模较小、实行几天一炉制的企，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面是为保成本而压低强度，结果造成不稳、波动范围大，使铸件受原材料和操作者的影响较大。各企应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保铸件的前提下大限度地节约红砂，降低铸造成本。(2)确定合适的砂铁比红砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂比红砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。(3)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保铸件，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施。在确定造型工艺时，尽制作砂箱、箱壁多留气，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设冒口、保型芯排气顺畅。三、正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的础。原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数同行们的认可，因为原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入和消耗，另一方面影响着铸件的指标。1、原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时，一要遵循近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应，不影响生产。二要尽选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的也不同，因此，如果有条件的话，在确定用砂时，应对擦洗砂生产企进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂控制结果。总之，在选择原砂的过程中，好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保生产、保的前提下，使生产成本降到低程度。2、树脂的选择树脂的价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的也有较大差别。如果选择了较差的树脂，既影响了型砂的，造成铸件废品增多，又增大了红砂的加入，直接结果是使铸造成本增大，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及控制手段有所了解，并尽自己对红砂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企的产品。我公司从开始生产至今，由于其红砂较好且性能稳定，尽管其价格比有些企的高一些，但由于其加入较少和生产过程稳定，其实际生产成本一样不高。3、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，其它原材料的选择原则是既考虑其问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。总之，只要设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保，红砂铸造能够控制并降低铸造成本，给企带来发展和效益。

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