温变油墨、光变油墨、香味油墨、夜光油墨、防伪油墨、液晶变

感温变材料:均为原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜的微胶囊材料。

主要经营：感温变粉、感温变油墨、感温变油漆、感温水乳液、感温母粒、感温变的各类成品。

主要用途：陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。

一、原理

是微胶囊包裹着隐形材料、形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变的料。

二、产品描述

A、变原则：低溫有而高溫無。

B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。　　温度，可自行调整。

C、本颜：各温度可提供15（70℃仅提供黑及深蓝）各可相互混合，亦可添加其他料调。

15：红   玫瑰红　  桃红　 朱红　　橘　　 黄　  草绿   绿　 天空蓝　土耳其蓝　 蓝　  深蓝　  紫萝兰　　咖啡   黑

三、产品形态及使用说明

A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、母粒主要适用于塑胶的射出、押出。

B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好低溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、PVC、PVA、ＰＥＴ、Ｎylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐温温度高为230度.

C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。

D、感温母粒：是含有12-18％的微胶囊材料，不同系的微胶囊材料彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。

E、感温变油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白或浅白系，可提高颜变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)。
注意事项：
储存：感温变油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
性与安全性：感温变油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，安全玩具和食品包装规格准。

 四、 注意事项：

A、 材底为浅和透明较佳（参考卡）。建议底颜料为感温粉的五分至十分，底染料为感温粉的五十分至百分。

B、 在塑胶射出、押出时材不能太硬，有两大原则：ＭＩ值大于２５（越大越好），弯曲弹性系数小于１７０００（越小越好）。

C、 用于塑胶射出、押出时，好加入光定安剂、抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。

D、 材选择心ＰＨ５—７的材为适用。

E、注塑和挤出中使用变颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛，碳钙，钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变效果。
F、 浇铸、模压、固化成型中使用变颜料时应先将变颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变颜料会使大颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大气泡。
G、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物进入颜料内部使其失去变性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多类固化剂时经常会发生。
H、 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变颜料的预混合。这些设备会严重破坏变颜料表面的保护层，使其失去变性能。另外，在制备母料时应避免变颜料经受反复的挤出造粒操作。
I、 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变注塑制品在消状态时产生严重的残留。

五、储存方法：

保存及期限：需储存于干燥及阴凉处，室温及不受ＵＶ光／阳光环境下，产品的保存期限为２年。

可逆感温变颜料本身是一个不稳定体系（稳定难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。