| 类别 | 无磷脱脂剂 | 型号 | GT-TZ103 | | 主要用途 | 适用于各种钢铁件、铝件、镀锌件、铜材、镁合金、塑料等金属材料和非金属材料的除油、脱脂。是电镀、化学镀、氧化、磷化、涂装等前处理除油清洗的产品。 | 执行标准 | GB/T9001-2008 | | CAS | cas |
GT-TZ1O3无磷脱脂剂 产品介绍 本产品摒弃了传统脱脂剂必须辅以磷盐作为水软化的助洗剂的设计思路，利用不同亲水亲油平衡值（H、L、B值）的表面活性剂对不同油脂具有独特去除效果的原理，再辅以可以产生协同效应的相应助剂组成。脱脂后的废水由于不含磷，省去废水脱磷装置及运行费用，使生产成本明显降低，从源头有效地遏制了工（脱脂）废水对周围环境的水污染，同时有效地保护了生态环境。
适用范围 适用于各种钢铁件、铝件、镀锌件、铜材、镁合金、塑料等金属材料和非金属材料的除油、脱脂。是电镀、化学镀、氧化、磷化、涂装等前处理除油清洗的产品。
主要特点
1． 脱脂剂中不含磷元素，减少环境中磷化污染，也无磷盐引起的堵塞喷嘴的现象。 2． 溶液配制方法简单，溶解性好，使用寿命长。 3． 适用范围广，能快速将金属表面上的各类重油污去除去。
主要技术指标
项目 | 指标 | 外观 | 白粉状物 | 配制浓度（%） | 3~8 | 工作温度（℃） | 常温~65 | 处理时间（min） | 浸渍：5~20 | 使用方法 | 浸渍、喷淋、电解、超声波、刷洗、 | 磷含（以P计） | ≤0.01%（国家标准工废水排放有机磷≤0.5） |
工艺流程
脱脂→水洗（溢流）→水洗（溢流）→接下工序 使用方法（浸泡为例） （1）脱脂槽内先加入1/3的水，按每吨水加入30-50Kg脱脂剂，搅拌溶解，再补加水至工作面，调节工作温度即可使用。对温度低于45℃，脱脂时间应延长5-10min。 （2）工作液使用一段时间后，要适当添加脱脂剂，以1000L槽液为例：每加入2kg GT-142,可提高一个点的碱度。 （3）对油污严重工件，应适当提高脱脂剂浓度或升高槽液温度或延长处理时间。 （4）工件不得互相叠压，应有足够的空间能被脱脂剂浸泡。 （5）工件出槽时，应用电动行车吊起装料筐，在脱脂槽上方停留10-20s,沥净工件的碱液。 （6）生产中应定期用溢流槽排除槽液表面漂浮的油污杂。 （7）本产品不得与性成分混合，否则发生碱反应降低去油效果。 （8）脱脂后工件，经水洗后应被水完全润湿。否则应重新脱脂去油。 （9）脱脂槽液长时间使用，槽底会沉淀油污杂，一般应定期清理，使用的槽液因含油率太高再添加脱脂剂效果也不明显时，应更换重新配槽。
包装与储存 采用25Kg塑料密封编织袋包装,应存放于阴凉干燥处。存放点不要靠近类。
标准 脱脂后工件不得有油污杂，经水洗后应被水完全润湿。
成熟技术转让：
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7.脱漆系列产品
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