| | 润丰 | 有效物含 | 35（％） | | 产品规格 | RF--999 |
1、性能特点： 气体净化度高，脱效率98%以上，具有脱除有机的功能，有机脱除率为50-80%；既适合于以碱液作吸收剂，也适用于以氨水为吸收剂；具有抑制和消除堵的功能，起到清塔降阻之功效；溶液配比简单易行，操作方便，活性好，用少，消耗低，运行费用低，副反应生成率低，析出颗粒大，泡沫容易分离浮选，溶液悬浮低。2、物化性 外观：兰灰粉末 堆密度：0.96g/cm3 有效成份：≥92% 不溶物≤2.8% 执行标准：Q/LC01-1999 在氨水和碱性溶液中有很好的溶解性：在碱性介中不分解，化沉稳定性好；热稳定性好，95℃以下保持稳定；无害，对设备无腐蚀，溶解于碱液中呈兰，溶解于氨水中呈兰绿，具有很强的吸氧，载氧能力，催化活性高。3、脱过程的主要化学反应（以Na2CO3）脱化氢： H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3 HaHS+1/2O2999NaOH+Sê NaHS+S(X-1)+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H20 Na2Sx+H2O==2NaOH+Sx脱有机： COS+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+CO2S+2NaHCO3 Na2CO2S+1/2O2999Na2CO3+Sê RSH+Na2CO2=RSNa+NaHCO3 4RSNa+O2+2H2O==2Rssk+4NaoH副反应： 2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O Na2S2O3+1/2O2=Na2SO4+S HCN+Na2CO3=NacH+NaHCO3 NaCN+NaHS+1/2O2=NaCNS+NaoH碳盐与式碳盐的转换： NaHCO3+NaoH=Na2CO3+H2O Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO34、主要工艺条件a、以氨水为碱源时，氨水滴度12tt～18tt，以纯碱为碱源时，总碱度0.3～0.6N 溶液吸收再生温度20～45℃，好控制在30～45℃之间（氨法脱应控20～35℃） 999浓度10×l0-625×l0-6（脱高时可达35×l0-6） 填料塔喷淋密度40-50m3/m2h 填料塔空间线速度0.5-0.8m/s 溶液PH值8-9（好8.2-8.6） 液气比≥20L/m3 再生氧化停留时间12～30分钟，吹风强度35-110m3/m2h,再生度大于80%；b、变换气脱： 溶液总碱度0.3-0.6NNa2CO31-5g/l 溶液PH值：8.O-8.7 999浓度10×l0-625×l0-6 吸收与再生温度25-45℃ 填料塔喷淋密度35m3/m2h50m3/m!h 再生度≥80％c、焦炉煤气脱： 以氨水为碱源时，氨水浓度12-18tt 以纯碱为碱源时，总碱度0.2～0.5N 吸收温度30-35℃ 再生温度35-40℃ 液气比≥l2L/m3 再生效牢≥80％ 再生氧化槽吹风强度35-11Om3/m2h，再生塔再生鼓风强度110-130m3/m2h 999浓度控制20-35g/m3 悬浮≤1.0g/L 副盐含星≤250g/L 煤气中焦油含≤30mg/Nm3 茶含≤0.4g/Nm35、脱剂的使用方法 ①制作一只设有放液管和阀门的桶，容约100-250L ②加入软水或脱液近满，鼓入空气预活化2-4小时，均匀地滴加到溶液槽(贫液槽，液位调节器，富液槽）。 ③注意不能加在泡沫层上防止泡沫带走催化剂，造成浪费。 ④催化剂进入系统后，大附着和沉积被溶泻下来，1-3小时后出现大银灰泡沫，容动造成泛塔，要及时加强分离。6、脱剂的使用 ①初投前要估算好全部溶液，按16-25g/m3加入999 ②日补充一般可按脱除lkgH2S补加0.5-0.9g计算，合适的补充需按装置工况而定，以满足生产的要水。7、汁意事项： ①为了不影响正常生产，初次使用时不要停加原脱剂，2-3天后停加原脱剂，使999与原脱剂更好的衍接。 ②用氨水为吸收剂时不能用碳化工段的含有添加剂的碳化氨水，用铜洗工段氨水时，不能混入制液，否则影响泡沫浮选。 ③变换气脱应以纯碱为吸收剂，焦炉煤气H2S含超>5g/m3时应以纯碱为碱源。 ④若旧设备挖潜超过设汁能力太多时，要适当提高吸收剂及999的浓度才能达到脱效率。 ⑤因999在脱液中的浓度很低，很难分析正确，可以用P-E403型火焰原子吸收光谱仪和分光光度计来测，无条件情况下不分析也可以找出合适的补加，既能满足脱效率的要求，又避免因多加造成浪费。 ?保存方法：999的组成很稳定，吸湿性强，但吸湿也不变性，宜存放于阴凉干燥处。开口没用完的应妥善保管好，以防漏失和杂物混入。 在湿式氧化法脱中副盐的生成是无法回避的，无论采用任何种,脱齐都不可能消除和避免副盐的产生。 以“999”为脱剂，Na2C03为碱源产生的副盐有：Na2S2O3Na2S04NaCNS，在，在生产中应该每周分析2-3次副盐，如三项指标超250克/升，应适当排放稀释。废液的处理办法： 目前对排放的废液处理方法一是将排放的废液存于事故槽中，放置3-l5天使其静止结晶析出分离，取上部分液再用，下部分浓度稠厚液去容，此种办法时间长。二是将废液放入事故槽中加热80℃
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