 全自动PVC滴塑生产线是我利鑫公司根据行需求而研发的全自动化生产设备，此机主要解决鞋底在传统设备生产过程中存在烤不熟、后脚跟不能完全熟透、发黄、变形等问题而门设计出来的自动化生产线，此机对透明鞋底、超厚鞋底、厚薄差距太大而生产出来的新型设备，此机器采用新型节能加热装置，省电，给企生产降低能耗和成本，同时采用恒温高精度保温烤箱，使热不易散失，在到超节能效果，另外在烘烤时间可以自动化控制，解决新进员工操作难把控的问题，减少不良品。在省电方面，比市面上普通的生产线省电30%以上，而且加热系统耐用，不易损坏。
流水线主要适用于各种PVC软商标（服装、鞋、手袋、箱包）；PVC软件软装饰品（茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等）；PVC软玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鸭）及PVC软礼品等领域。可实现多种产品同时作，多样化、灵活性等特点受界的好评。 机器配置有点胶机、自动冷却设备、成型机、及烤模台等。操作简单、结构紧凑。 本设备生产流程分为7个步骤： 一、 点胶上色 采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系 统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。 二、 初步塑化 当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化。 三、 冷模 塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加 注工序。 四、 底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶，编制好胶的行走轨迹，当 模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。 相同模具每次加注料的重都非常准确。 五、 烘烤成型 底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时 间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。 六、 冷却定型 采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品定型。 七、 脱模品检 当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。
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