导光玻璃又称激光内雕艺术玻璃，导光玻璃将会是工艺玻璃深加工行革命性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度降低工人劳动强度和改善工作环境，并且大幅度提高生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺理想的升级换代。导光玻璃是以激光机将一定波长的激光打入玻璃内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预置形状的一种加工工艺，也泛指以这种工艺加工出来的工艺品。
导光玻璃内雕原理： 导光玻璃工艺品是用电脑控制的激光内雕机制作成的。采用激光内雕技术，将平面或立体的图案“雕刻”在玻璃的内部。 雕刻本是一门古老的艺术，一般雕刻工艺都是从外刻起，从材料外部雕出所希望的形状，而激光却可以像孙悟空一样“深入腹地”去施展手脚。仔细察看，这些玻璃、水晶制品周围全然没有供“刻刀”进出的开口，这一点而言，激光比孙悟空还要高明，孙猴子往人家肚子里钻时也要有缝隙才行呢！激光雕刻原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值，而激光在某处的能密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能能够在瞬间使玻璃受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃的其余部分则保持原样完好无损。其实这也是激光内雕辅助成像技术 。从玻璃侧面打灯光，把灯光导进玻璃内部，从而使玻璃内部的图像闪闪发光，更明显更清楚。故又称：导光艺术玻璃。
导光玻璃点：节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也是激光器工作一千小时消耗2-5度电，是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动需要十几或三四十千瓦的用电，天壤之别。
环保：激光内雕是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅改善。
自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
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