2008年，我公司组织了公关团队，开始进行中性水吸收-塔外中和脱硫工艺的研究，在采用我公司自有技术的螺旋洗涤器（已或国家发明利，合作发明）、集成文氏管洗涤器等高效洗涤设备的基础上，开发了具高效雾化、混合一体的SP洗涤系统，在我公司原螺旋脱水器的基础上开发出脱水效果更好的渐缩管螺旋脱水器，并集和成高效脱硫除尘器，2012年获得国家利。 高效脱硫除尘器的研制为中性吸收中和工艺提供了保障，中性吸收效率低下的状况被改变，2013年，我公司承接茅台集团贵州龙樽玻璃制品有限公司玻璃熔炉脱硫项目，采用高效脱硫除尘器，配套塔外中和与渣、水分离综合技术，项目取得成功，得到了用户的好评。 工艺流程说明 *气进入脱硫除尘器文氏管（分体式喉管结构）不断收缩，*气流速不断提高，到达分体式喉管时流速高，高速*气被分体式喉管分成若干份，分别与喷入的高压水雾混合、再雾化、碰撞凝聚、再雾化，高度雾化的气、雾再次合并（多级喉管作用下），再次进行雾化、混合，部分二氧化硫溶解到水中，粉尘吸附在微小的雾滴表面，*气温度明显降低，后进入分离单级气、雾分离系统，溶解度控制系统控制酸雾的PH值，当PH值达到控制目标值时增开备用喷嘴喷雾，当PH值低于控制目标值时，控制关闭部分喷雾喷嘴。 文氏管*气经洗涤、气液分离后，温度降低，大部分粉尘被除去，低温、高湿度的*气分别进入螺旋洗涤器、2级SP筛板洗涤塔，重复着再雾化水雾、气液混合、气液分离过程，后含部分水雾的*气再次进入渐缩管旋流脱水器进行高效脱水，洁净*气达标排放。 脱硫除尘器排出的废水进入中和反应器，加碱控制系统根据出口PH值控制碱液进入中和反应器进行中和，中和后的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀池分多级沉淀，并具备单池清灰不影响循环水的条件，沉淀后的上清液循环进入脱硫除尘器，脱硫渣一般可以综合利用。 |