作者：徐德刚　张磊　

摘要：采用今朝国内外比力进步前辈的VDF技术，介绍了施工技术方案和本项目的特点，重新设计计较空预器各部门密封间隙,对空预器进行不成调、双密封改造，经过改造后漏风年夜幅度下降,提高了汽锅效率,机组带负荷能力较着提高,经济效益显著。
要害词：空气预热器　漏风　密封　改造　效益
1　项目实施的意义
华电十里泉发电厂2台1025t/h汽锅，各配套两台Φ10.32米容克式空气预热器，原装备系哈尔滨汽锅厂产物。空气预热器型号是：29-VI-（M），转子为模块式结构，二分仓安插，配有可调的热端漏风自动控制系统。即：热端扇形板可调，转子分为24个隔仓，依靠热端径向密封片、冷端径向密封片和轴向密封片各24道和旁路密封片进行密封，为"单密封"结构。由于所配的漏风自动控制系统投进率低和预热器自己安装、调试的缘由，汽锅空预器漏风控制效果较差，漏风率指标距离考核指标差距年夜，影响经济运行。十里泉发电厂2台1025t/h汽锅自投运以来，空气预热器不管经过年夜修仍是维护调养，与国内其他电厂同类型装备一样，漏风自动控制系统靠得住性存在问题，虽经屡次改良,但仍经常泛起控制失灵，造成该系统投运率低，且在维护上颇费很多人力、物力和时间。空气预热器漏风率偏年夜，经查证，空气预热器漏风率年夜时在12左右。
由于漏风率太高，致使一次风、二次风不足，*气增加，使送、引风机电耗增加，排*温度上升，排*损失增加，造成汽锅燃烧不稳定、燃烧不充实，汽锅效率下降，同时还会引发空预器转子梗塞、侵蚀等一系列问题，严重时由于引风机裕不足造成机组限负荷。
本项目的特点在于采用今朝国内外比力进步前辈的VDF技术，重新设计计较空预器各部门密封间隙，对空预器进行不成调、双密封改造，以到达下降漏风率、提高汽锅效率从而到达提高企经济效益的目的。
2　节能改造的整体思绪、尺度和施工技术方案
2.1　整体思绪
漏风率是空气预热器主要的技术经济指标，必需有用的加以控制。由于运行时温压差的存在，转子将发生蘑菇状变形，传统的控制方式是：采用可调的自动漏风控制装配来调整热端扇形板与转子之间的间隙，使机组在分歧负荷工况下连结预定的间隙值，维持正常运行和漏风率设计值。可是，在现实使用进程中这类装配往往会泛起动作不灵活或不动作，在持久运行进程中存在着靠得住性差、易失控的问题，是以漏风率不能连结稳定，甚至装配失控后，启动庇护装配，将扇形板自动提升到上限位置；或当危及机组平安时，迫使运行人员将其提升到上限位置，在这类工况下运行，除转子热变形造成与扇形板间隙之外，又增加了一个提升，造成漏风也随之增年夜。针对这类情况，我厂引进国外进步前辈技术并加以研究和开发，连系实践经验将可调的密封改造为经过非凡设计的不成调亦即固定式密封；经由过程自行研发的计较软件将转子热态变形预先计较出来，在安装时预留转子的变形间隙；且将原径向、轴向的单道密封改成双道密封等。上述主要改造技术简称为VDF。
VDF技术对空气预热器进行改造，有用地改善了汽锅的燃烧工况，提高了汽锅出力，送、引风机电耗下降，汽锅经济性较着提高。改造投资短时间内即可收回，同时这项技术的实施可以保证漏风率指标在汽锅运行一个年夜修周期内基本连结不变。一次改造，持久受益。其综合经济性于其它改造方案。
VDF技术改造的空气预热器由于取消了复杂的自动漏风控制装配，极年夜水平上削减了复杂的维护工作，比力完全的解决了自动控制靠得住性差，维护费用高的问题。同时采用非凡设计的固定密封，其年夜越性在于摒弃了扇形板、轴向板单侧（*气）静密封滑片结构的缺陷，完全解决以往静密封被磨穿易泄漏的问题，杜尽了"固有漏风"，它不仅是空气预热器改造的一年夜前进，其进步前辈性和实用性已在多家电厂获得了推行和认可。
VDF技术特点：
(1)具有国内外进步前辈水平的空气预热器密封改造技术；
(2)漏风率低而且持久连结稳定；
(3)日常维护、检修工作年夜年夜下降；
(4)节能降耗削减发电成本，经济效益较着，短时间内收回改造投资；
凭据空预器自己结构参数和*气、空气的热力参数，采用VDF利技术，重新设计计较空气预热器所有密封间隙和由此引发的对*气侧、空气侧阻力、热交换情况的影响，更换*气/一次风侧冷、热端扇形板和轴向密封板并加宽一倍，调整各部密封间隙，改造中心密封筒，以到达下降漏风的目的。
2.2　施工尺度
（1）冷、热端中心密封盘水平度≤0.4mm/m。
（2）径向密封板水平度≤0.4mm/m，且2块径向扇形板在统一水平面上，水平度≤2mm。
（3）轴向密封板与转子齐心度≤3mm。
（4）各密封间隙计较肯定值见附图1。
2.3　改造技术方案
2.3.1　凭据十里泉发电厂的各项热力参数，按VDF设计和计较，重新设定空气预热器各部位（三向密封）冷态预留间隙值；
2.3.2　对每台空气预热器新设计、建造4块加宽的扇形密封板（以下简称年夜扇形板），冷端和热端各更换安装2块，划分安插于空气侧与*气侧之间，其加宽部门划分笼盖空气侧、*气侧。两台空气预热器共8块年夜扇形板；
2.3.3　加宽与年夜扇形板对应的轴向密封板，使原轴向板与年夜扇形板外弧吻合，两台空气预热器加宽4块轴向板；
注重：
受空气预热器结构设计的限制，在保证的条件下，凡是改造设计是加宽轴向板而不是更换。
2.3.4　上述新设计制造的年夜扇形板与加宽后的轴向板，将知足VDF（双密封）要求；
2.3.5　设计、建造与更换热端、冷端扇形板的静密封固定板。在扇形板两侧与上、下横梁之间划分安装新的热端、冷端静密封固定板，静密封固定板的安装应在扇形板调整定位落后行。静密封固定板一端焊在横梁上，另外一端与扇形板两侧筋板用螺栓紧固联接。两台空气预热器总计更换静密封板16块；
注重：
（1）在撤除原扇形板装备前，自动漏风控制系统应先行解列或撤除；
（2）扇形板固定之前，预先计较出扇形板与径向隔板之间距，固定后用密封片调整预留间隙，以知足转子的热变形；
2.3.6　设计、建造与更换轴向密封板的静密封固定板。轴向密封板经过适当调整，将其固定定位后，在轴向密封板两侧与空气预热器外壳之间安装新的静密封固定板。两台空气预热器总计更换静密封板8块；
注重：
在轴向密封板固定之前，一样预先计较出轴向密封板与转子外壳之间距，固定后用密封片调整预留间隙，以知足转子热变形。
2.3.7　三向（径向、轴向及旁路）密封片
（1）依照VDF技术，重新设计、建造三向（径向、轴向及旁路）密封片，并改造响应构件，予以全数更换；
（2）三向（径向、轴向及旁路）密封片的材均采用考登钢。其厚度:径向、轴向为2.0mm，旁路为1.5mm。
2.3.8　空气预热器中心筒密封
更换新的中心筒密封环，安装调整后，使密封间隙合适原设计要求，以此改善和削减中心筒处的漏风。
3　项目节能改造的特点及立异点
3.1　特点
本项目采用加宽空预器扇形密封板、轴向密封板的方式来使空预器由原来的"单密封"结构变为"双密封"；今朝也有一种技术经由过程将转子原来的24个隔仓重新分隔为48个隔仓来实现"双密封"。
采用扇形板加宽技术相对"48隔仓"技术投资较少，结构简单，工程比力小，改造工期短，但改造终了后漏风率随机组的运行有较细小的增加（一个年夜修周期约增加1左右），而且由于部门*气通道被加宽的扇形板笼盖，*气通流面积减小，*气阻力有细小水平的增加。可是与采用"48隔仓"技术比力，其投资年夜，改造工期长，维护费用也较增年夜。
相对漏风跟踪控制技术而言，本技术具有漏风率低，漏风率易于连结不会很快升高，而且也下降了日常维护和检修工作，下降了检修维护费用，其点是显而易见的。
3.2　立异点
3.2.1　采用了今朝比力进步前辈的双密封技术。
3.2.2　解列了空预器漏风跟踪装配，扇形板由可调改成固定，同时建立了一种全新的转子热态变形数学模形，采用了一种崭新的计较方式对空预器转子的变形进行计较，从而肯定各部门密封间隙。
4＃6号炉空气预热器改造前、后的效益分析
4.1　勤俭了厂用电。空气预热器经过双密封技术改造后，机组在满负荷运行时，三年夜风机电流都较着减小，其中送风机、引风机、排粉机电流较修前综合下降了50A，勤俭厂用电400Kwh,若机组全年运行5500小时，三年夜风机全年可节电220万KWh，假设按0.3元/KWh计较，折合人平易近币约66万元。
4.2　漏风率的下降和排*温度的下降,提高了汽锅效率。扣除情况温度的影响,排*温度平均下降7℃;空气预热器漏风的下降,使一次风、二次风有用地哄骗了排*热，使排*热损失下降。正常运行中漏风率一般在12以上，本项目实施后，＃6号汽锅空预器漏风率由12下降至7，在一个年夜修周期内，可以保证其漏风率不跨越8。汽锅效率提高0.74，煤耗下降2.58g/Kwh。假设6号机组全年发电为15亿度电，可勤俭尺度煤3870t，每吨煤按340元计较，每一年可勤俭燃煤费用131.58万元。
4.3　空气预热器改造后，能够知足带满负荷所需风，提高了机组带负荷能力，也解决了因汽锅缺氧燃烧而酿成的燃烧不完全、飞灰可燃物含高的问题，同时对避免水冷壁高温侵蚀也是有益的。
4.4　由于漏风率的下降，极年夜的减轻了*气对*道挡板的冲击侵蚀，有用的延长了三年夜风机机电及*道挡板的寿命和检修周期，削减了检修维护，勤俭了材料，下降了备品的库存，年勤俭维护费用12万元，年勤俭检修费用40万元。
5　结语
经由过程对6号汽锅空气预热器进行节能改造，运行至今，空气预热器漏风率维持在8左右，综合上述几项节能效果看，其改造投进费用1年就可全数收受接管，收到了知足的效果，经济效益显著。
[参考文献]
[1]空气预热器实验规程ASMEPCT4.3[S]，美国机械工程师学会，1973.
[2]电站汽锅性能实验规程(GB10184-88)［S］，国家技术监视局，1989.
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